[发明专利]装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法在审
申请号: | 201910342037.5 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN109987915A | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 乔宏霞;洪芬;冯琼;王鹏辉;杨天霞;杨振清;温少勇;李元可 | 申请(专利权)人: | 兰州理工大学 |
主分类号: | C04B28/32 | 分类号: | C04B28/32;C04B38/02;C04B28/00;E04C2/02 |
代理公司: | 兰州振华专利代理有限责任公司 62102 | 代理人: | 董斌 |
地址: | 730050 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双氧水 得到混合物 泡沫混凝土 砂浆面板 镁水泥 称取 制备 卤水 粉煤灰 高速搅拌 混合物 装配式 胶粉 模具 浇筑 玻璃纤维网格布 砂子 复合夹芯墙板 复合夹心墙板 轻烧氧化镁 备用材料 拆模养护 凝结硬化 纤维混合 纤维素 减水剂 抗水剂 稳泡剂 砂浆 板厚 拆模 放入 蛭石 备用 硬化 纤维 水泥 生产 | ||
1.装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,其步骤为:
(1)将水加热至40°C~46°C备用;
(2)称取24%的氯化镁,将水与氯化镁混合,制备浓度为25%,温度为40°C~46°C的卤水;
(3)称取64%的轻烧氧化镁,12%的Ⅰ级粉煤灰,0.3%的纤维,0.3%的胶粉,0.37%的减水剂混合后得到混合物A;
(4)称取6%~8%的双氧水,0.3%~0.9%的稳泡剂,0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用;
(5)将卤水和混合物A混合后,然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌;
(6)搅拌均匀后,加入双氧水,然后高速搅拌10S左右,得到混合物B;
(7)将混合物B注入模具中,室温养护,静置使其凝结硬化;
(8)硬化完成后拆模,自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材,然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割,切割成厚度为60mm和90mm的板备用;
(9)称取75%水泥,20%~30%粉煤灰,24%砂子,18%蛭石,0.3%~0.9%胶粉,0.06%纤维素,0.15%~0.3%纤维混合后得到混合物C,W/C=0.64;
(10)截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用;
(11)对混合物C进行搅拌然后注入模具,当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布,之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止,完成底部砂浆面板的生产;
(12)在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土;
(13)在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆;
(14)静置使其硬化后拆模,即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板,并放在自然环境中进行洒水养护。
2.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,搅拌所用水的温度保持在40°C~46°C 之间。
3.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰,其中化学成分主要为Al2O3和SiO2,含量分别为20.93%和54.32%,烧失量为3.26%。
4.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中胶粉,胶粉为220~250目。
5.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中双氧水,含量为27%,其掺量为胶凝材料的6%~8%。
6.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中双氧水的放置顺序为所有料浆搅拌完成后加入,且继续搅拌10S左右。
7.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(9)中采用轻骨料蛭石代替砂子来降低墙板质量,且掺量为胶凝材料的18%。
8.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(10)中网格布为玻璃纤维。
9.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(11)中玻璃纤维网格布放置位置为靠近砂浆底部面层1cm处。
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