[发明专利]一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法

说明书

本发明公开了一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，利用纳滤膜特性将二价盐和部分有机物从一价盐中分离出来，通过热法盐硝分离得到纯度较高的硫酸钠固体，并且采用振动膜作为纳滤膜，它的优势是能够处理盐浓度非常大的废水，继而通过反渗透系统，有效脱除一价盐，在蒸发结晶后得到良好纯度的氯化钠固体，将纳滤用于反渗透的前处理，可降低进入反渗透膜组件的海水盐度，为提高海水淡化回收率创造条件；该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，可以很好的弥补现有高盐废水无机盐分质技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。

技术领域

本发明涉及废水中无机盐分质技术领域，具体为一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法。

背景技术

如今，环境问题受到人类的高度重视，高盐废水的有效利用和处理成为越来越多企业项目的关注要点。在滨海工业带的一些企业，会产生大量的含氯化钠与硫酸钠的高盐废水。目前，很多企业积极配备蒸发结晶装置处理这类高盐废水，但基本上都是直接蒸发结晶得到杂盐，这种方法产生的固体杂盐成分复杂，不但不能实现资源化利用，反而会被视为固体废弃物，甚至是危险废弃物，需要进一步的处置。这样不但容易造成环境的二次污染，还给企业造成高额的危废处置费用。

基于此，专利号ZL201110461060.X公布了一种基于纳滤膜的组合工艺处理含硫酸钠与氯化钠的污水，但其原水需要加水稀释，且对于氯化钠含量高于硫酸钠含量，或者两种盐含量相当的高盐废水，使用其公布的方法得到的氯化钠与硫酸钠产品的纯度及收率会受到一定的限制。可见，现有技术不能对高含盐废水的无机盐分质达到高回收率和高纯度的保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可靠、经济、高效、节能的滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，实现高盐废水最大资源利用化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，包括以下步骤：

步骤1：在滨海工业带高盐废水排放区内建立两个反应池，分别为第一反应池和第二反应池，第一反应池通过管道直接与滨海工业带高盐废水排放口连接，第二反应池通过管道与第一反应池连接，并由安装在第二反应池一侧的水泵进行抽送；

步骤2：在第一反应池的底部铺设一层厚20cm，颗粒度1cm的活性炭颗粒层，第二反应池的底部、中部采用筛网铺设一层厚10cm，颗粒度0.5cm的双层活性炭颗粒层；

步骤3：通过水泵将第一反应池内经活性炭粗吸附的高盐废水抽送至第二反应池内，并静置小时进行有机物及油质的去除；

步骤4：在第二反应池内的上清液出口端连通螺旋状微滤管，螺旋状微滤管的过滤液输出端连通有贮存罐；

步骤5：在贮存罐的废水出口端连接纳滤管道，纳滤管道的另一端通过纳滤系统分离得到纳滤膜透过液和纳滤膜浓缩液；

步骤6：将步骤5中得到的纳滤膜浓缩液通过热法盐硝分离处理，析出硫酸钠，其结晶盐干盐纯度达到工业干盐一级Ⅰ类标准以上；

步骤7：将步骤5中得到的纳滤透过液通过高压泵加压，再由反渗透膜过滤，形成一套反渗透处理系统，其对一价盐的脱除率达到70-90％，进一步得到反渗透膜透过液和反渗透膜浓缩液；

步骤8：将步骤7中反渗透浓缩液通过蒸发结晶系统得到氯化钠晶体，蒸发出的蒸汽形成冷凝水后作为回用。

更进一步地，步骤1中，第一反应池的排放管道架设在第二反应池的上端口，且管道的喷口处对应有圆盘，圆盘的底部通过L型支撑杆固定在第二反应池的内侧壁。

更进一步地，步骤3中排放在第一反应池内的高盐废水需静置小时以上，并取上层悬浮液抽送至第二反应池内。