[发明专利]一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法

权利要求书

1.一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在滨海工业带高盐废水排放区内建立两个反应池，分别为第一反应池(1)和第二反应池(2)，第一反应池(1)通过管道直接与滨海工业带高盐废水排放口连接，第二反应池(2)通过管道与第一反应池(1)连接，并由安装在第二反应池(2)一侧的水泵(3)进行抽送；

步骤2：在第一反应池(1)的底部铺设一层厚20cm，颗粒度1cm的活性炭颗粒层，第二反应池(2)的底部、中部采用筛网铺设一层厚10cm，颗粒度0.5cm的双层活性炭颗粒层；

步骤3：通过水泵(3)将第一反应池(1)内经活性炭粗吸附的高盐废水抽送至第二反应池(2)内，并静置2小时进行有机物及油质的去除；

步骤4：在第二反应池(2)内的上清液出口端连通螺旋状微滤管(6)，螺旋状微滤管(6)的过滤液输出端连通有贮存罐(7)；

步骤5：在贮存罐(7)的废水出口端连接纳滤管道(8)，纳滤管道(8)的另一端通过纳滤系统分离得到纳滤膜透过液和纳滤膜浓缩液；

步骤6：将步骤5中得到的纳滤膜浓缩液通过热法盐硝分离处理，析出硫酸钠，其结晶盐干盐纯度达到工业干盐一级Ⅰ类标准以上；

步骤7：将步骤5中得到的纳滤透过液通过高压泵(9)加压，再由反渗透膜(10)过滤，形成一套反渗透处理系统，其对一价盐的脱除率达到70-90％，进一步得到反渗透膜透过液和反渗透膜浓缩液；

步骤8：将步骤7中反渗透浓缩液通过蒸发结晶系统得到氯化钠晶体，蒸发出的蒸汽形成冷凝水后作为回用。

2.如权利要求1所述的一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，其特征在于，步骤1中，第一反应池(1)的排放管道架设在第二反应池(2)的上端口，且管道的喷口处对应有圆盘(4)，圆盘(4)的底部通过L型支撑杆(5)固定在第二反应池(2)的内侧壁。

3.如权利要求1所述的一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，其特征在于，步骤3中排放在第一反应池(1)内的高盐废水需静置1小时以上，并取上层悬浮液抽送至第二反应池(2)内。

4.如权利要求1所述的一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，其特征在于，步骤4中螺旋状微滤管(6)内部的每个节点处均填装有微滤膜，微滤膜表面为粗糙的碳氟化合物，可去除水中的悬浮物、细菌、胶体。

5.如权利要求1所述的一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，其特征在于，步骤5中纳滤管道(8)内填装有纳滤膜，纳滤膜选用对二价盐的脱除率达到90％以上的振动膜。

6.如权利要求1所述的一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，其特征在于，步骤6中热法盐硝分离处理方法为：

步骤601：预热纳滤膜浓缩液，使纳滤膜浓缩液达到泡点；

步骤602：将预热后的纳滤膜浓缩液蒸发处理后进行气液分离处理，得到未饱和纳滤膜浓缩液；

步骤603：将未饱和的纳滤膜浓缩液再次蒸发浓缩，至纳滤膜浓缩液中硫酸钠浓缩为近饱和状态，得到近饱和浓缩液；

步骤604：将近饱和浓缩液降温冷冻，得到芒硝晶体和析硝母液；

步骤605：将芒硝晶体热熔，芒硝溶于自身结晶水中，并析出硫酸钠，固液分离后得到硫酸钠晶体和饱和硫酸钠溶液，对所述饱和硫酸钠溶液进行蒸发浓缩结晶，得到硫酸钠晶体。

7.如权利要求1所述的一种滨海工业带高盐废水中氯化钠与硫酸钠的分质方法，其特征在于，滨海工业带高盐废水的盐浓度为80-100g/L。