[发明专利]一种极片涂层清洗装置及方法

说明书

一种极片涂层清洗装置及方法，属于锂离子电池极片清洗技术领域。所述的清洗装置包括清洗耗材、伺服电机一、收卷辊、放卷辊、清洗滚轮、伺服电机二、伺服电机三、伺服电机四、伺服电机五、大板一、大板二及大板三；其中，伺服电机一、伺服电机二及伺服电机五均固定在大板一的后侧面上；本发明的优点是：清洗过程中，清洗耗材与极片为软接触，既可保证清洗干净，无残留，又不会对极片产生氧化、损伤，不会对电池性能产生任何影响；湿法清洗，无浮粉产生，不会对极片产生二次污染，影响到电池的电性能；该清洗装置集浸润‑清洗‑除尘三位一体，结构简单、易操作，成本低。

技术领域

本发明属于锂离子电池极片清洗技术领域，具体涉及一种极片涂层清洗装置及方法。

背景技术

目前，锂电池极片清洗基本都是在分切后进行，主要方式是激光清洗和机械方式清洗等。以激光清洗为例，激光能量较高，使箔材氧化甚至损伤透光，导致清洗区域阻抗增加和影响焊接效果，并且清洗过程中激光作用于清洗对象从而产生热效应来破坏涂层自身机构，消除它与基底之间的结合力（烧蚀效应）和在各层之间以及涂层和基底的界面上产生相当大的应力梯度，引起了振动波， 并在涂层与基底的相界面处形成了强大的脱离应力（振动效应），进而会产生大量粉尘，易对极片产生二次污染，造成电池短路、K值不良和循环跳水等性能失效，激光除尘是业内难题，现有设备除尘效果差，且设备、工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的锂电池极片清洗效果差的问题，提供一种极片涂层清洗装置及方法，该方法不仅不会对箔材造成损伤，且清洗同时可以将清洗废料带走，不会引起二次污染，且装置简单，成本低。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种极片涂层清洗装置，所述的清洗装置包括清洗耗材、伺服电机一、收卷辊、放卷辊、清洗滚轮、伺服电机二、伺服电机三、伺服电机四、伺服电机五、大板一、大板二及大板三；其中，伺服电机一、伺服电机二及伺服电机五均固定在大板一的后侧面上；

所述的收卷辊通过清洗耗材与放卷辊连接，所述的清洗滚轮贴附在收卷辊和放卷辊之间的清洗耗材上，所述的收卷辊和放卷辊水平高度一致，所述的清洗滚轮的一侧端面中部设置有注液泵接口，所述的清洗滚轮外圆面上靠近极片一侧并与清洗耗材接触区域排布有数个微孔M，所述的清洗滚轮固定装在所述的伺服电机一的输出轴上，所述的放卷辊固定装在伺服电机二的输出轴上，所述的收卷辊固定装在伺服电机五的输出轴上；

所述的伺服电机三固定在大板三上，滑轨二包括导杆二和丝母二，所述的导杆二水平固定在大板三上，丝母二固定在大板二上，所述的伺服电机三的输出轴与水平设置的丝杆二固定连接，所述的丝母二与伺服电机三的丝杆二旋合连接；大板三（14）固定在设备机架上；

所述的伺服电机四固定在大板二上，滑轨一包括导杆一和丝母一，所述的导杆一竖直固定在大板二上，丝母一固定在大板一上，所述的伺服电机四输出轴与竖直设置的丝杆一固定连接，所述的丝母一与伺服电机四的丝杆一旋合连接。

一种利用上述的装置实现极片涂层清洗的方法，所述方法具体步骤如下：

步骤一：注液泵通过清洗滚轮上的注液泵接口精确注入清洗溶剂，清洗溶剂通过数个微孔M，浸润到清洗耗材上；

步骤二：待清洗极片在真空作用下吸附在清洗平台上，伺服电机四正向转动时，通过丝杆一和丝母一旋合连接带动大板一沿导杆一向下运动，进而实现清洗滚轮下压，清洗耗材中的清洗溶剂接触到待清洗极片表面；

步骤三：伺服电机二驱动放卷辊转动，伺服电机五驱动收卷辊转动，与此同时清洗滚轮也在伺服电机一驱动下转动；极片运动到指定清洗位置时，通过PLC控制伺服电机一、伺服电机二和伺服电机五保持线速度一致，伺服电机三转动时，通过丝杆二和丝母二旋合连接带动大板二在导杆二上滑动，实现整个装置向左或向右运动；