[发明专利]一种冶金球团粘结剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种冶金球团粘结剂及其制备方法，所述冶金球团粘结剂由以下重量百分比的组分制成：含铁尾矿92—96%，羧甲基淀粉钠4‑‑‑8%。本发明利用含铁尾矿，即铁矿尾矿、铝厂废弃的含铁废弃物，进行改性制备出一种粘结剂供球团生产使用；既有效利用尾矿中的铁成分，降低球团矿中的二氧化硅、氧化铝，更能有利于满足高炉冶炼的需求。

技术领域

本发明涉及化工冶金领域，具体的讲涉及一种冶金球团粘结剂及其制备方法。

背景技术

冶金球团是铁精矿粉造块的一种方法。它是将铁精粉和粘结剂混合，在造球基中滚成直径8—15毫米的生球，然后干燥，焙烧固结成型，形成具有良好冶金性质的含铁原料，供给高炉冶炼。冶金球团的成型均离不开粘结剂。冶金球团使用的粘结剂为钠质膨润土。我国膨润土资源丰富，且开采加工成本低、适应性强、可控范围广，膨润土粘结剂应用成熟，应用最为广泛；但是膨润土的主要成分是氧化铝和二氧化硅，大量配入膨润土，影响球团矿铁含量的品味，进而影响高炉的入炉品位和操作。膨润土粘结剂烧残率高，导致入炉原料的铁品位降低，并增加了硅的含量，使高炉炼铁冶炼的渣量增加，高炉系数下降，燃耗上升。因此，急需寻求既要满足球团生产要求，又能减少膨润土加入量的低残留粘结剂，从而减少带入对炼铁、炼钢有害的成分，提高球团矿的冶金性能，并为后期冶炼提供更好的冶炼基础。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，解决现有粘结剂的烧残率高，严重影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的不足，提供了一种高性能的冶金球团粘结剂的制备方法，有效利用尾矿中的铁成分，降低球团矿中的二氧化硅、氧化铝，有利于高炉冶炼的需求，且生产的粘结剂的粘结性强，使得粘结剂的用量降低，入炉铁矿石的品位得到提高，减少带入对炼铁、炼钢有害的成分，提高冶金球团的综合冶金性能。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种冶金球团粘结剂，其特征在于：由以下重量百分比的组分制成：含铁尾矿92—96%，羧甲基淀粉钠4---8%。

一种冶金球团粘结剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，按质量百分比备料，其中含铁尾矿92—96%，羧甲基淀粉钠4---8%；

S2，将含铁尾矿进行晾晒脱水，至含水量10%以下；

S3，将脱水后的含铁尾矿粉碎至200目以上；

S4，将两种物质混合形成产品。

作为一种优选方案，所述S2中粉碎设备采用雷蒙磨。

作为一种优选方案，所述S4中通过干粉混料机混合两种物质。

作为一种优选方案，所述S1中各物质质量百分比依据各球团厂铁精粉的种类、细度、经工艺实验室模拟生产确定比例。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明公开了一种冶金球团粘结剂的制备方法，本发明利用含铁尾矿，即铁矿尾矿、铝厂废弃的含铁废弃物，进行改性制备出一种粘结剂供球团生产使用；既有效利用尾矿中的铁成分，降低球团矿中的二氧化硅、氧化铝，更能有利于满足高炉冶炼的需求。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：一种冶金球团粘结剂，其特征在于：由以下重量百分比的组分制成：含铁尾矿92—96%，羧甲基淀粉钠4---8%。

实施例2：一种冶金球团粘结剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，按质量百分比备料，其中含铁尾矿92—96%，羧甲基淀粉钠4---8%；各物质质量百分比依据各球团厂铁精粉的种类、细度、经工艺实验室模拟生产确定的具体比例；