[发明专利]一种扭振测试装置

说明书

本申请属于测试装置技术领域，特别是涉及一种扭振测试装置。无论采用哪种检测技术都需要考虑传感器安装问题。本申请提供了一种扭振测试装置，包括连接组件、固定组件和光电编码器；所述连接组件包括导杆和联轴器，所述联轴器设置于所述导杆上，所述联轴器与所述光电编码器相连接；所述固定组件包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘与所述第二固定盘通过若干定位杆相连接，所述联轴器设置于所述第一固定盘与所述第二固定盘之间，所述光电编码器设置于所述第一固定盘上，所述第一固定盘设置于所述联轴器与所述光电编码器之间。该装置的脉冲信号受外界环境影响小，传感器安装精度高，能够较为准确的检测被检测件的转速。

技术领域

本申请属于测试装置技术领域，特别是涉及一种扭振测试装置。

背景技术

扭振是关于传动系统激励频率对固有频率影响程度的计算，反映了系统是否存在谐振(共振)的危险程度，主要与系统各组成件的转动惯量和扭转刚度有关,即与设备的结构尺寸有关.并非实际运转中的振动。在工作过程中，由于压缩机的曲轴需要将其旋转运动转变为活塞的往复运动，并将动力传递出去，带动与其连接的从动部件运动。在上述过程中，曲轴需要承受扭转疲劳载荷，为了了解曲轴的抗扭转性能，防止曲轴的扭转角过大，一般利用扭振测试装置对曲轴进行测试。

现有技术中，典型的检测法是磁电式测量法，其原理如图3所示。它主要由定子(永久磁铁)、齿盘转子和线圈组成。齿盘转子转动时，若其齿与定子相对，则此时气隙最小，穿过线圈的磁通最大(第一种状态，请参考图3)；若其槽与定子相对，则此时气隙最大，穿过线圈的磁通最小(第二种状态，请参考图4)。这样，当定子不动而转子每转动一个齿时，齿的凹凸部分引起磁路磁阻变化一次，穿过线圈的磁通就变化一次，线圈中即产生感应电动势，因此感应电动势的变化频率f{Hz}等于被测转速n{r/s}与齿轮转子上齿数N{1/r}的乘积。

然而，由于现有技术中检测的基本原理是通过线圈内的磁通量的变化形成电压信号，进而获得脉冲信号，而磁通量的变化量很容易受电磁场的干扰，使采集得到的脉冲信号出现幅值调制，从而造成齿盘形成的脉冲存在误差，甚至出现脉冲信号丢失的现象，影响检测的结果。另外，由于齿盘转子的齿数受限使得对于一些高转速的压缩机，脉冲数很难达到测试要求，无法采集到准确的转速信号。同时无论采用哪种检测技术都需要考虑传感器安装问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

基于由于现有技术中检测的基本原理是通过线圈内的磁通量的变化形成电压信号，进而获得脉冲信号，而磁通量的变化量很容易受电磁场的干扰，使采集得到的脉冲信号出现幅值调制，从而造成齿盘形成的脉冲存在误差，甚至出现脉冲信号丢失的现象，影响检测的结果。另外，由于齿盘转子的齿数受限使得对于一些高转速的压缩机，脉冲数很难达到测试要求，无法采集到准确的转速信号。同时无论采用哪种检测技术都需要考虑传感器安装问题的问题，本申请提供了一种扭振测试装置。

2.技术方案

为了达到上述的目的，本申请提供了一种扭振测试装置，包括连接组件、固定组件和光电编码器；

所述连接组件包括导杆和联轴器，所述联轴器设置于所述导杆上，所述联轴器与所述光电编码器相连接；

所述固定组件包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘与所述第二固定盘通过若干定位杆相连接，所述联轴器设置于所述第一固定盘与所述第二固定盘之间，所述光电编码器设置于所述第一固定盘上，所述第一固定盘设置于所述联轴器与所述光电编码器之间。

可选地，所述导杆一端设置有螺纹，所述第二固定盘上设置有通孔，所述导杆穿过所述通孔与所述联轴器相连接，所述通孔直径大于所述导杆直径；所述通孔包括外螺纹。

可选地，所述定位杆为细圆柱体，所述细圆柱体为3个，所述第一固定盘与所述第二固定盘通过所述细圆柱体固定连接。