[发明专利]一种应用于换热器的保温填料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种应用于换热器的保温填料及其制备方法，包括矿渣棉绒6‑8份，无机硅酸盐颗粒9‑12份，聚丙烯纤维4‑6份，无机磷酸盐颗粒10‑12份，聚酯多元醇30‑36份，阻燃剂10‑20份，聚碳酸酯10‑12份，耐火粘土8‑10份，热稳定剂14‑16份，尿醛树脂15‑17份，聚苯颗粒20‑22份，发泡催化剂10‑18份，发泡剂4‑8份，固化剂7‑8份，水80‑100份。本发明能够耐高温，隔热效果好，保温率高，具有耐火性质，化学性质稳定。将本发明的保温填料填充于换热器壳体内部，可有效减少余热与外部的热交换，增加换热器内部的保温效果，进而增加换热器的换热效率。

技术领域

本发明属于换热器保温材料的技术领域，具体涉及一种应用于换热器的保 温填料及其制备方法。

背景技术

在硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。生产1 吨75％硅铁，理论上大约产生1500～2000Nm³炉气，烟气中主要成分是N₂、O₂、 CO₂、H₂O，由于空气过剩系数很大，因此基本接近空气成分。

硅铁炉在冶炼产生的烟气热含量大，1吨75％硅铁烟气中含热量相当于输入 的电量，因此回收余热的潜在能量很大。现有工业大多使用换热器进行热量的 回收利用，然而在换热器进行余热回收利用时，由于换热器壳体为金属材质， 其保温效果不佳，相当大一部分热量会从换热器壳体流失。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种应用于换热器的 保温填料及其制备方法，以解决或改善上述的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种应用于换热器的保温填料及其制备方法，其包括以下质量份组份：

矿渣棉绒6-8份，无机硅酸盐颗粒9-12份，聚丙烯纤维4-6份，无机磷酸 盐颗粒10-12份，聚酯多元醇30-36份，阻燃剂10-20份，聚碳酸酯10-12份， 耐火粘土8-10份，热稳定剂14-16份，尿醛树脂15-17份，聚苯颗粒20-22份， 发泡催化剂10-18份，发泡剂4-8份，固化剂7-8份，水80-100份。

优选地，无机硅酸盐颗粒为12份硅酸二钙或10份硅酸三钙颗粒。

优选地，热稳定剂包括钙锌稳定剂和稀土钙锌稳定剂组成的混合物，钙锌 稳定剂和稀土钙锌稳定剂质量份的组份比为4:3。

优选地，无机磷酸盐为正磷酸盐。

一种保温填料的制备方法，包括：

S1、将聚丙烯纤维和水按照重量比导入搅拌机内，在800～1500rpm转速下 搅拌10～20min，直至聚丙烯纤维搅拌至网状结构，再依次加入矿渣棉绒、聚酯 多元醇、聚碳酸酯、发泡催化剂和耐火粘土，并在800～1500rpm转速下搅拌1～ 1.5小时，使物料混合均匀，得到混合组份A；

S2、将无机硅酸盐颗粒、无机磷酸盐颗粒、热稳定剂、尿醛树脂、聚苯颗 粒、发泡剂、固化剂和阻燃剂按照重量比导入研磨机中，在研磨过程中加入水， 并在1200～1500rpm研磨转速、温度90℃～120℃研磨温度下，研磨1～1.5小 时，得到混合组份B；

S3、将混合组份A和B导入搅拌机中，在800～1500rpm转速、60℃～90℃ 温度下搅拌0.5～1.0小时，使物料混合均匀，得到混合组份C；

S4、将混合组份C放入离子去水机中，在频率为3000～4000HZ下进行去 水处理20～30min，去除水分，得到保温填料。

优选地，步骤S2中混合组份在研磨过程中，每次间隔10～12min加入5～6 份水。