[发明专利]一种应用于换热器的保温填料及其制备方法在审
| 申请号: | 201910336967.X | 申请日: | 2019-04-25 |
| 公开(公告)号: | CN110510918A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
| 发明(设计)人: | 陈晨;孙积文;彭加华;陈祥顺;胡宝义;陈文政 | 申请(专利权)人: | 四川陆亨能源科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/18 | 分类号: | C04B26/18 |
| 代理公司: | 51229 成都正华专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李蕊<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址: | 621700 四川省绵阳市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 换热器 保温填料 热交换 无机硅酸盐颗粒 发泡催化剂 聚丙烯纤维 聚酯多元醇 无机磷酸盐 热效率 保温效果 隔热效果 换热器壳 聚苯颗粒 聚碳酸酯 耐火性质 耐火粘土 尿醛树脂 热稳定剂 有效减少 矿渣 保温率 发泡剂 固化剂 耐高温 体内部 阻燃剂 棉绒 制备 填充 余热 外部 应用 | ||
1.一种应用于换热器的保温填料及其制备方法,其特征在于,包括以下质量份组份:
矿渣棉绒6-8份,无机硅酸盐颗粒9-12份,聚丙烯纤维4-6份,无机磷酸盐颗粒10-12份,聚酯多元醇30-36份,阻燃剂10-20份,聚碳酸酯10-12份,耐火粘土8-10份,热稳定剂14-16份,尿醛树脂15-17份,聚苯颗粒20-22份,发泡催化剂10-18份,发泡剂4-8份,固化剂7-8份,水80-100份。
2.根据权利要求1所述的应用于换热器的保温填料,其特征在于,所述无机硅酸盐颗粒为12份硅酸二钙或10份硅酸三钙颗粒。
3.根据权利要求1所述的应用于换热器的保温填料,其特征在于,所述热稳定剂包括钙锌稳定剂和稀土钙锌稳定剂组成的混合物,钙锌稳定剂和稀土钙锌稳定剂质量份的组份比为4:3。
4.根据权利要求1所述的应用于换热器的保温填料,其特征在于,所述无机磷酸盐为正磷酸盐。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的应用于换热器的保温填料的制备方法,其特征在于,包括:
S1、将聚丙烯纤维和水按照重量比导入搅拌机内,在800~1500rpm转速下搅拌10~20min,直至聚丙烯纤维搅拌至网状结构,再依次加入矿渣棉绒、聚酯多元醇、聚碳酸酯、发泡催化剂和耐火粘土,并在800~1500rpm转速下搅拌1~1.5小时,使物料混合均匀,得到混合组份A;
S2、将无机硅酸盐颗粒、无机磷酸盐颗粒、热稳定剂、尿醛树脂、聚苯颗粒、发泡剂、固化剂和阻燃剂按照重量比导入研磨机中,在研磨过程中加入水,并在1200~1500rpm研磨转速、温度90℃~120℃研磨温度下,研磨1~1.5小时,得到混合组份B;
S3、将混合组份A和B导入搅拌机中,在800~1500rpm转速、60℃~90℃温度下搅拌0.5~1.0小时,使物料混合均匀,得到混合组份C;
S4、将混合组份C放入离子去水机中,在频率为3000~4000HZ下进行去水处理20~30min,去除水分,得到保温填料。
6.根据权利要求5所述的应用于换热器的保温填料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中混合组份在研磨过程中,每次间隔10~12min加入5~6份水。
7.根据权利要求5所述的应用于换热器的保温填料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中具体包括:将混合组份A和B导入搅拌机中进行搅拌,当混合物搅拌至粘稠状时,加入10份高级脂肪酸继续搅拌。
8.根据权利要求5所述的应用于换热器的保温填料的制备方法,其特征在于,所述步骤S4还可将混合组份C放入烘烤室,在150℃~200℃下烘烤40min~50min,得到保温填料。
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