[发明专利]管件的夹具

说明书

本发明涉及一种管件的夹具，包括设置在管件切割机的插管口处的多个转轴，多个转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上，每个转轴上均设置有转动臂，转动臂与转轴相活动连接，转动臂包括主动转动臂和被动转动臂，每个转动臂均包括夹持部和两个驱动部，每个夹持部上均设置有夹块，多个夹块均位于以插管口为圆心的同一圆周上，相邻的转动臂之间通过连接杆相互连接；管件切割机上设置有气缸，气缸的活动杆与主动转动臂的其中一个驱动部相铰接，气缸的缸体与管件切割机相活动连接，管件切割机上还设置有用于驱动气缸的缸体移动的调节机构。其既能实现对不同管径的管件的夹持，又能保证了管件的切断长度一致。

【技术领域】

本发明涉及切管机的技术领域，具体涉及一种管件的夹具。

【背景技术】

在管件切割机中，夹具是其中一个主要的功能部分。夹具的作用是将管件进行可靠的夹持固定，以便进行下一步的切割。目前的管件切割机中，其夹具通常为两个可对合的半圆形的铝板，由于铝板的弧形半径固定，所以其只能针对一种管径的管件进行夹持，在切管机需要切割不同管径的管件时，需要更换对应的铝板以便夹持，操作不方便。

随着生产研发水平的逐渐提高，目前的管件切割机中通常采用能适用于不同管径的管件的夹具。该夹具通常由多个联动的夹块构成，通过联动机构的动作，使得多个夹块同步向中心运动，实现对不同管径的管件的夹持。上述结构的夹具也存在缺点，因为管件切割机所需切割的管件处于流水线中，在分别应用于大管径的管件和小管径的管件时，其联动机构从启始位置至夹持住管件的动作时间，由于夹块行程的差异必然存在一定时间差，这就导致在应用于不同管径的管件时，管件的切断长度会存在差异，影响最终产品的质量。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种既能对不同管径的管件进行夹持，又不会存在切断长度的差异的管件的夹具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：管件的夹具，包括设置在管件切割机的插管口处的多个转轴，多个转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上，每个转轴上均设置有转动臂，转动臂与转轴相活动连接，转动臂包括主动转动臂和被动转动臂，每个转动臂均包括夹持部和两个驱动部，每个夹持部上均设置有夹块，多个夹块均位于以插管口为圆心的同一圆周上，相邻的转动臂之间通过连接杆相互连接，连接杆的两端分别与相邻的驱动部相铰接；管件切割机上设置有气缸，气缸的活动杆与主动转动臂的其中一个驱动部相铰接，气缸的缸体与管件切割机相活动连接，管件切割机上还设置有用于驱动气缸的缸体移动的调节机构。

本发明中的管件的夹具进一步设置为：所述调节机构包括固定在管件切割机上的调节盒，调节盒中活动设置有活动杆，活动杆的前端与气缸的缸体相连接，活动杆的后端连接有丝杆，丝杆与活动杆相螺纹连接，丝杆活动设置在调节盒内，丝杆的后端设置有旋钮。

本发明中的管件的夹具进一步设置为：所述丝杆上固定有指针，调节盒的表面设置有长槽，指针的上端伸出长槽，长槽的侧部设置有对应各种管径的刻度。

本发明中的管件的夹具进一步设置为：所述管件切割机中设置有长条形的导向槽，导向槽与丝杆相平行设置，气缸的缸体上固定有凸出的导向柱，导向柱设置于导向槽中。

本发明中的管件的夹具进一步设置为：所述转动臂包括一个主动转动臂和三个被动转动臂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的管径的夹具，通过联动机构的动作，使得多个夹块同步向中心运动，实现对不同管径的管件的夹持。通过调节机构，针对不同管径的管件对夹块的启始位置进行调节，从而使得在对不同管径的管件进行夹持时，夹块的行程保持一致，保证了管件的切断长度一致，保证了产品的质量。

【附图说明】

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图。