[发明专利]一种生物强化活性污泥处理赤泥渗滤液的方法

说明书

本发明公开了一种生物强化活性污泥处理赤泥渗滤液的方法，将液体菌剂或固体菌剂和赤泥渗滤液同时加入已稳定运行的SBR反应器，液体菌剂投加量为SBR中赤泥渗滤液总体积的0.1％～0.5％；固体菌剂投加量为SBR中活性污泥MLVSS的2～3％；同时加入速效碳源控制进水COD为200‑400mg/L，加入牛肉膏、蛋白胨补充氮源；SBR整个运行周期包括进水、曝气、沉淀、排水和闲置五个阶段，运行周期内温度控制在25℃～35℃，曝气阶段溶解氧为2.0～2.5mg/L；曝气阶段赤泥渗滤液pH值为6.0～9.0时关闭曝气装置SBR随即进入沉淀阶段。本发明采用生物强化技术与SBR组合工艺处理赤泥渗滤液，耗时短、效率高、成本低、易工业化应用，处理后赤泥渗滤液可达标排放。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种采用生物强化技术与SBR活性污泥法的组合工艺处理赤泥渗滤液的方法。

背景技术

采用拜耳法、烧结法或联合法对铝矿石进行冶炼生产氧化铝的过程中会产生强碱性的半固态粉泥状废渣。该废渣富含三价铁离子而呈现红色外观，故称之为赤泥。到2018年底全球赤泥堆存量已接近40亿吨。我国是氧化铝产业大国，每年产生赤泥0.6亿吨左右，全国赤泥堆存量目前已超过4亿吨。

赤泥堆存方式主要分为湿式堆存、干式堆存和海洋堆存，我国主要采用前两种堆存方式。湿式堆存是将赤泥泥浆通过管道泵入人工建造的筑坝塘体或天然洼地进行储存，干式堆存是先将赤泥脱水增稠至膏状再运送至堆场层状铺设。由于赤泥具有腐蚀性、盐碱性、放射性、重金属毒性等不良特性，在堆存时会对周边环境带来潜在的环境风险。

赤泥的湿式堆存和干式堆存都会产生碱度极高的渗滤液，该废液不能直接排入周边地表或地下水体。目前氧化铝厂将赤泥渗滤液收集后回收利用，或重新泵入堆场顶部待其自然蒸发。但若遭遇极端雨雪等天气，赤泥渗滤液的数量激增，会给赤泥堆场周边区域带来极高的环境风险。因此需对赤泥渗滤液进行有效处理，降低赤泥渗滤液的碱度及毒性离子浓度，使其达标排放，彻底消除赤泥渗滤液的污染风险。

赤泥渗滤液属于工业废水，应执行中华人民共和国《污水综合排放标准(GB8978-1996)》。与《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中的表4第二类污染物最高允许排放浓度一级标准进行比对，赤泥渗滤液的pH值和氟离子超标，总砷、SS和色度可能超标。《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中pH值为6～9，氟离子浓度为10mg/L，总砷为0.5mg/L，SS为70mg/L，色度为50，

采用无机酸或有机酸中和法处理赤泥渗滤液时，因赤泥渗滤液碱性极高，pH值普遍超过12.0，会消耗大量无机酸或有机酸，成本难以控制，且酸中和法无法有效去除赤泥中的毒性离子。采用产酸真菌等纯菌株处理赤泥渗滤液时，中和赤泥渗滤所需的菌体培养液的比例过高，难以大规模工业化推广应用，且菌体培养液中碳氮源等有机营养物质浓度控制不佳会导致赤泥渗滤液的COD、BOD、氮素等指标超出废水排放标准。采用曝气中和法处理赤泥渗滤液时，碳酸化中和过程耗时较长，风机耗电成本较高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有方法和技术的不足，采用生物强化技术与间歇式活性污泥法(SBR)的组合工艺处理赤泥渗滤液，该方法具有耗时短、效率高、成本低廉、易工业化应用的优点，经此方法处理后赤泥渗滤液可满足《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中的一级标准达标排放。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种生物强化活性污泥处理赤泥渗滤液的方法，采用具有曝气、搅拌、进水、排水、排泥功能的SBR反应器处理赤泥渗滤液，SBR反应器预运行时每个周期包括进水、曝气、沉淀、排水和闲置五个阶段，使SBR反应器预运行直到整个活性污泥系统稳定，稳定运行的参数特征为：能够保持连续10个周期或连续10个以上周期系统内MLVSS浓度在3000～5000mg/L，出水COD小于100mg/L；