[发明专利]一种正六边形太阳能电池片的切片方法及拼接方法

说明书

一种正六边形太阳能电池片的切片方法及拼接方法，将正六边形太阳能电池整片沿周长方向依次记为A点、B点、C点、D点、E点和F点，在线段EF上，设置G点与H点，在线段BC上，设置I点与J点，并将太阳能电池切片沿直线AD、直线HI线、直线GJ进行切割，得到N个矩形电池切片以及四个直角梯形切片电池；并且正面电极均为梳状电极结构。切割得到的矩形切片电池或直角梯形切片通过传统的焊带互联技术或叠瓦技术制备成电池组件。本发明不仅节省了生产成本，而且降低了组件的电学损耗，使得组件有较高的输出功率。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体是涉及一种正六边形太阳能电池片的切片方法及拼接方法。

背景技术

目前，太阳能电池产业首要解决的问题就是要降低生产太阳能电池的成本，同时要尽可能提高单位面积的发电量。单晶硅太阳能电池硅片是由圆柱状的硅棒切割而来的。考虑到在电池片或组件串并联时尽可能减少空白区域的面积，从而提高单位面积电池和组件的发电量，目前的太阳能电池片都是正方形，组件都是矩形。然而，将圆柱形的硅片切割成正方形的硅片时，至少有29％的硅材料被浪费；如果将电池硅片切割成正六边形，则浪费的硅料将降低到14％左右，从而显著降低硅材料的成本。

利用正六边形电池整片制成组件时的最大问题是它们在串并联后不能直接排列成矩形，这导致了在制成组件以及组件连接后会存在较多的空白区域，使得组件的有效面积比大幅度降低。这阻碍了正六边形电池的推广和应用。近年来随着电池片切割技术和电池片串联拼接技术的发展，硅片可以在制备成电池后切割成更小的单元进行拼接并形成组件。

发明内容

为提高对硅材料利用率，将圆形硅棒切割成正六边形硅片，由于正六边形电池整片不能直接拼接成矩形组件，同时为了提高组件的输出功率和转换效率，本发明的目的是提出一种正六边形电池片的切片方法和拼接方法。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种正六边形太阳能电池片的切片方法，将边长为a的正六边形太阳能电池整片的顶点沿周长方向依次记为A点、B点、C点、D点、E点和F点，在线段EF上，设置G点与H点，并且线段EG与线段HF的长度均为L；在线段BC上，设置I点与J点，使得线段BI与线段JC的长度也均为L；在线段HI和线段GJ上分别设置K和M点，使得AK垂直于HI，DM垂直于GJ；首先将正六边形太阳能电池整片沿直线HI、GJ、AK、DM进行切割，得到4个直角梯形切片电池和矩形区域GHIJ，然后将矩形区域GHIJ等分切割成N个矩形切片电池。

本发明进一步的改进在于，10mm≥L≥5mm。

本发明进一步的改进在于，6≥N≥3。

一种基于上述切片方法的拼接方法，将直角梯形切片电池和矩形切片电池分别拼接成矩形电池串。

本发明进一步的改进在于，将直角梯形切片电池进行拼接时，一个直角梯形切片电池的斜腰同相邻的直角梯形切片电池的斜腰相连，拼接成最小矩形电池串单元；将最小矩形电池串单元通过直角梯形切片电池的直角腰相连拼接成矩形长电池串，拼接时直角梯形切片电池的斜腰平行。

本发明进一步的改进在于，将全部由直角梯形切片电池拼接的电池串和全部由矩形切片电池拼接的电池串分别通过串并联形成组件。

本发明进一步的改进在于，拼接时采用焊带拼接成矩形电池串，或采用叠瓦技术拼接成矩形电池串。

本发明进一步的改进在于，矩形切片电池和直角梯形切片电池的正面电极均为梳状电极结构；采用叠瓦技术拼接成矩形电池串时，细栅线平行于直角梯形切片电池的底边和矩形切片电池的短边；采用焊带拼接成矩形电池串时，细栅线垂直于直角梯形切片电池的底边和矩形切片电池的短边。