[发明专利]一种循环式水胀机

说明书

本发明公开了一种循环式水胀机，包括机架，机架分为上层和下层，上层的上方由右到左依次设置有压片机构和水胀机构，上层的左方和右方均设置有与下层相对应的升降架，其中，位于上层右方的升降架的上方设置有排片机构，位于上层左方的升降架的上方设置有脱模机构，上层、下层和升降架上均设置有相互对应的导轨，导轨沿左右方向延伸，导轨滑动连接下模板，水胀机构位于下模板的后方。可实现循环往复式工作占地面积小，使厂家设备布置可以更紧凑合理，同时可以大大降低各工位的等待时间，大大提高了生产效率；使用清水来扩胀产品，生产成本更低了，而且更环保，取材更方便，并且后续的清洗作业更简单。

技术领域

本发明涉及水胀机技术领域，具体来说，涉及一种循环式水胀机。

背景技术

铝管与翅片的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与翅片的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种循环式水胀机，可通过水胀的方式来实现铝管与翅片的胀接。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种循环式水胀机，包括机架，所述机架分为上层和下层，所述上层的上方由右到左依次设置有压片机构和水胀机构，所述上层的左方和右方均设置有与所述下层相对应的升降架，其中，位于所述上层右方的所述升降架的上方设置有排片机构，位于所述上层左方的所述升降架的上方设置有脱模机构，所述上层、所述下层和所述升降架上均设置有相互对应的导轨，所述导轨沿左右方向延伸，所述导轨滑动连接下模板，所述水胀机构位于所述下模板的后方。

进一步地，所述排片机构包括翅片装载盘、移位机构和角度调节机构。

进一步地，所述压片机构包括压板，所述压板固定连接位于其上方的气缸的活塞杆，所述气缸的活塞杆竖直设置。

进一步地，所述上层的上方还设置有上模升降机构，所述上模升降机构与所述水胀机构相对应，所述上模升降机构包括气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置，所述气缸的活塞杆固定连接有上模板，所述上模板与所述下模板相配合。

进一步地，所述水胀机构包括伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有螺母，所述螺母螺纹连接有丝杠，所述丝杠远离所述伺服电机的一端固定连接有分水块，所述分水块上设置有主通道，所述主通道分别连通有水流通道、气流通道和水胀密封头。

进一步地，所述伺服电机的电机轴通过套筒固定连接所述螺母，所述套筒套设于所述丝杠的外部。

进一步地，所述上模板固定连接上挂钩的一端，所述上挂钩的另一端向下延伸并与可前后滑动地设置在所述下模板上的下挂钩相对应。

进一步地，所述脱模机构包括平移组件、升降组件和脱模组件，所述平移组件包括平移导轨，所述平移导轨沿左右方向延伸，所述平移导轨滑动连接有平移支架，所述平移支架固定连接平移气缸的活塞杆，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直设置并连接所述脱模组件，所述升降气缸固设在所述平移支架上，所述脱模组件包括脱模支架，所述脱模支架固定连接有若干向下延伸的固定挂钩，所述脱模支架滑动连接有若干分别与所述固定挂钩一一对应的移动挂钩，若干所述移动挂钩均连接脱模气缸。

进一步地，所述升降架连接有气缸和剪叉式连杆，所述气缸的活塞杆竖直设置。