[发明专利]吹塑生产线及其工作方法

权利要求书

1.一种吹塑生产线，其特征在于：包括双塑混合成型机构与自动扳球机；所述双塑混合成型机构包括用于HIPS进料的第一绞龙、用于GPPS进料的第二绞龙，所述第一绞龙与第二绞龙外周部均设置有电加热环，所述第一绞龙与第二绞龙的出料口均连接至同一挤出模头，所述挤出模头的正下方设置有用以剪切型坯并成型的脱料气压机构；所述自动扳球机包括筒状的外壳体，所述外壳体的一端面设有进球口、另一端面设有出球口，外壳体内部设有经电机驱动旋转的滚筒，所述滚筒自进球口往出球口方向下倾，所述滚筒包括圆周均布在其外周壁的若干根沿轴向延伸的撞击辐条，所述外壳体的底部设有水口料出口；所述双塑混合成型机构与自动扳球机之间经链板输送机进行物料传送。

2.根据权利要求1所述的吹塑生产线，其特征在于：所述第一绞龙与第二绞龙均包括轴线水平的进料筒，进料筒内部均为经电机驱动旋转的绞龙组件，进料筒上外周部均设有上宽下窄的进料斗，进料斗均与进料筒内部连通，进料筒远离进料斗的一端部均设有出料口，电加热环均沿进料筒的轴向套设有若干个。

3.根据权利要求1所述的吹塑生产线，其特征在于：所述挤出模头的内上部设有环形的HIPS腔、环形的GPPS腔，挤出模头的内下部设有环形的混合腔，混合腔的上环形腔口与HIPS腔、GPPS腔的下环形腔口衔接，其中GPPS腔位于HIPS腔的外周部，GPPS腔的外周壁衔接混合腔的外周壁，HIPS腔的内周壁衔接混合腔的内周壁，第一绞龙的出料口连通HIPS腔，第二绞龙的出料口连通GPPS腔，形成多层共挤模头；所述挤出模头的外周部也套设有电加热环。

4.根据权利要求1所述的吹塑生产线，其特征在于：所述脱料气压机构包括机台，所述机台上架设有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有至少一组吹塑模具，所述吹塑模具包含第一半模与第二半模，所述第一半模经第一底座套设在第一滑轨上，所述第一底座上设置有第二滑轨，所述第二半模经第二底座套设在第二滑轨上，所述吹塑模具的上方一侧设置有挤出模头，所述吹塑模具的上方另一侧设置有上吹气管，所述吹塑模具的下方设置有与上吹气管相对应的下吹气管；机台上设置有用以驱动第一底座沿着第一滑轨左右滑动的第一气缸，所述第一底座上设置有用以驱动第二半模沿着第二滑轨左右滑动的第二气缸；所述第一半模具有8字形的第一凹腔，所述第二半模具有8字形的第二凹腔，所述第一半模的上部设置有连接第一凹腔的第一上吹气槽，所述第一半模的下部设置有连接第一凹腔的第一下吹气槽，所述第二半模的上部设置有连接第二凹腔的第二上吹气槽，所述第二半模的下部设置有连接第二凹腔的第二下吹气槽；所述第一凹腔与第二凹腔在第一半模与第二半模扣合后形成葫芦形的成型腔，所述第一上吹气槽与第二上吹气槽在第一半模与第二半模扣合后形成上吹气通道，所述第一下吹气槽与第二下吹气槽在第一半模与第二半模扣合后形成下吹气通道；所述上吹气管的一端与上吹气头的芯棒相连接，所述上吹气管的另一端外接压缩气体，所述上吹气头与第三气缸的伸缩杆相连接；所述下吹气管的一端与下吹气头的芯棒相连接，所述下吹气管的另一端外接压缩气体，所述下吹气头与第四气缸的伸缩杆相连接；所述挤出模头的出料口旁侧设置有用以剪断条形管状型坯的剪刀，所述剪刀由第五气缸驱动启闭，所述剪刀与第五气缸均设置在滑块上，所述滑块的旁侧纵向设置有滑道，所述滑块与第六气缸的伸缩杆相连接，所述第六气缸驱动滑块沿着滑道上下滑动；所述剪刀包含交叉设置的左刀体与右刀体，所述左刀体的中部与右刀体的中部经销轴相互铰接，所述左刀体的末端经销轴与右连接轴的首端相铰接，所述右刀体的末端经销轴与左连接轴的首端相铰接，所述左连接轴的末端与右连接轴的末端经销轴与第五气缸的伸缩杆相铰接。

5.根据权利要求1所述的吹塑生产线，其特征在于：所述脱料气压机构的机台下方设置有集料槽。

6.根据权利要求1所述的吹塑生产线，其特征在于：所述外壳体经支撑腿支撑在水平的地面上，所述外壳体也自进球口往出球口方向下倾。