[发明专利]一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法

权利要求书

1.一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：核壳结构复合球团制备：

将高炉粉尘在圆盘造球机中经造球制得球核，随后加入电炉粉尘继续造球，在该球核表面形成电炉粉尘的球壳，制得所述的核壳结构复合球团；所述的高炉粉尘中含有25～50％的Fe，1～5％的Zn，15～25％的C，5～10％的CaO以及有害金属总量为0～2％；所述的有害金属包含Pb、Cr中的至少一种；

电炉粉尘中含有30～45％的Fe，3～17％的Zn、5～15％的CaO以及有害金属总量为0～5％；所述的有害金属包含Pb、Cr中的至少一种；

核壳结构复合球团中，碳元素与总铁氧化物中氧元素的摩尔比为(0.55～0.75)：1；

步骤(2)：微波焙烧：

将步骤(1)所述的核壳结构复合球团在微波辐照下实现自还原，实现有害元素脱除并制得金属化球团；微波焙烧过程的温度为1000～1100℃；

步骤(3)：磁选分离：

将步骤(2)所述金属化球团经磁选，制得直接还原铁粉。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的球核中还添加有电炉粉尘。

3.如权利要求1～2任一项所述的方法，其特征在于，核壳结构复合球团中，

球核直径为D₁，核壳结构复合球团的直径为D₂，

其中，D₁为9～11mm；D₂-D₁为2～3mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，微波焙烧时间为10～20min。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将金属化球团细磨至小于1mm的细粉，经球磨后，在300～600Gs磁场强度下磁选，经过滤、干燥后得到直接还原铁粉。