[发明专利]一种含挥发油桂枝配方颗粒的制备方法在审
申请号: | 201910332342.6 | 申请日: | 2019-04-24 |
公开(公告)号: | CN110025667A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 许鑫;颜继忠;张慧;姜慧洁 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | A61K36/54 | 分类号: | A61K36/54;A61K9/16;A61K47/69;A61K47/36 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;朱思兰 |
地址: | 310014 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挥发油 桂枝 配方颗粒 干燥粉末 浓缩液 制备 环糊精包合技术 挥发油包合物 整体治疗效果 环糊精包合 存储过程 单独收集 干法制粒 溶剂提取 生产效率 包合物 提取液 同步法 过筛 混匀 煎煮 汤剂 饮片 药材 应用 保证 | ||
本发明提供了一种桂枝配方颗粒的制备方法,该方法以桂枝药材或饮片为原料,以水为溶剂提取,采用提取‑收集同步法收集挥发油,提取液经减压浓缩得到浓缩液,浓缩液干燥得到桂枝干燥粉末;挥发油用β‑环糊精包合制得包合物,最后将挥发油包合物、桂枝干燥粉末与适量辅料混匀,干法制粒,过筛;本发明方法与传统煎煮方法相适应,在提取过程中进行挥发油的收集,无需在提取前单独收集挥发油,能有效缩短提取时间、加快生产效率;同时,为了进一步防止颗粒中挥发油在存储过程中的损失,应用了β‑环糊精包合技术,保证了桂枝配方颗粒中挥发油成分的含量及稳定性,使得桂枝配方颗粒整体治疗效果与标准汤剂尽可能一致。
(一)技术领域
本发明涉及一种桂枝配方颗粒的制备方法。
(二)背景技术
中药配方颗粒是指在中医药理论指导下,用符合炮制规范的传统中药饮片为原料,经现代化科学提取、浓缩、干燥、制粒,并定量分装而成的可供临床直接使用的颗粒状中药。中药配方颗粒被认为是传统汤剂的改革,它既保持原饮片的药性、药效,与传统汤剂相比,又不需要煎煮、可直接冲服,携带保存方便,易于调剂,药性强、药效高,作用迅速等特点,更符合现代人的消费与生活需求。
桂枝为樟科植物肉桂Cinnamomum cassia Presl的干燥嫩枝,性辛、甘,温,具有发汗解肌,通经脉,助阳化气,平冲降气等功效。挥发油为桂枝的主要活性部位群,其中主要成分为桂皮醛。制备桂枝配方颗粒时,运用常规技术进行提取、浓缩后,桂枝浓缩液中挥发油含量(即桂皮醛)极低,但在实际临床应用中,桂枝汤液中含有一定量挥发油。因此,需要先收集挥发油,再在其他过程中加入,做到配方颗粒与原料成分间的一致性。
水蒸气蒸馏法在制药企业中被广泛应用,但是在生产过程中,存在挥发油提取率低、品相差、易乳化等问题。挥发油的提取时间较长,一般需要数小时,这会使某些有效成分损失,影响挥发油成分的性质及疗效,且药材长时间煎煮易糊化或煮烂,加大了后续工艺的难度。中国专利CN106420925A公开了一种桂枝颗粒的制备工艺,该提取工艺只进行了普通提取,未进行挥发油收集,故颗粒中挥发油成分含量低。中国专利CN101474253B公开了一种桂枝配方颗粒的制备方法,提取过程为先用直通蒸汽法进行桂枝挥发油的收集,再向提取挥发油后的药材中加水提取两次。该方法需要单独收集挥发油,处理大量的水蒸汽;且需再对药渣进行提取,总提取时间较长,与临床煎煮时间存在差异。
《中药配方颗粒质量控制与标准制定技术要求》(征求意见稿)中指出中药配方颗粒需保证与标准汤剂质量一致性。标准汤剂系遵循中医药理论,按照临床汤剂煎煮方法规范化煎煮,固液分离,经适当浓缩制得或经适宜干燥方法干燥制得,作为衡量中药配方颗粒是否与临床汤剂基本一致的标准参照物。标准汤剂系由不少于15批原料分别制得,计算相关均值,并规定其变异可接受范围。桂枝为清热解表类中药,不宜久煎,用传统煎药壶法制备的桂枝标准汤剂中只含有少量挥发油成分(桂皮醛),同时为保证其他成分的一致性,需要对桂枝配方颗粒的制备工艺进行创新,且重点在于提取过程中桂枝挥发油收集方法的改进、创新,在较短时间内收集到所需的挥发油量,提高生产效率,同时使最终产品保证与标准汤剂质量一致。
(三)发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明旨在提供一种桂枝配方颗粒的制备方法,对提取工艺进行创新,采用提取-收集同步法,在提取过程中进行挥发油的收集,且提取时间短,减少有效成分的损失。本发明方法制得的桂枝配方颗粒中含有挥发油等主要活性成分,且稳定性好,保证了与标准汤剂的质量一致性。
本发明的技术方案如下:
一种桂枝配方颗粒的制备方法,所述方法包括如下步骤:
(a)提取:将原料桂枝与水按料液质量比1:4~12(优选1:6~10)混合,浸泡0~120min(优选30~45min),升温至90~120℃(优选100℃)回流提取10~180min(优选30~60min),同时利用挥发油收集装置收集提取过程中冷凝形成的挥发油,之后趁热过滤分离药渣,收集提取液;
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