[发明专利]一种含挥发油桂枝配方颗粒的制备方法

权利要求书

1.一种桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(a)提取：将原料桂枝与水按料液质量比1：4～12混合，浸泡0～120min，升温至90～120℃回流提取10～180min，同时利用挥发油收集装置收集提取过程中冷凝形成的挥发油，之后趁热过滤分离药渣，收集提取液；

(b)浓缩：将步骤(a)所得提取液进行浓缩，得到密度为1.0～1.2g/mL的桂枝浓缩液；

(c)包合：将步骤(a)所得挥发油用β-环糊精包合，制得挥发油包合物；

(d)干燥：将步骤(b)所得桂枝浓缩液进行干燥，制得桂枝干燥粉末；

(e)制粒：将步骤(c)所得挥发油包合物、步骤(d)所得桂枝干燥粉末与辅料混匀，经干法制粒，即得最终产品桂枝配方颗粒；

所述挥发油包合物、桂枝干燥粉末、辅料的质量比为1：3.6～5.8：0.3～2.5。

2.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述原料桂枝为桂枝药材或桂枝饮片。

3.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述过滤采用60～400目的滤网。

4.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述药渣重复提取1～3次，重复提取过程中均利用挥发油收集装置收集冷凝形成的挥发油，将各次所得提取液、挥发油各自合并。

5.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(b)所述浓缩的操作方法为：在温度20～80℃、压力2.3～47kPa的条件下，所述提取液经减压浓缩得到桂枝浓缩液。

6.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(c)所述包合的方法为：饱和水溶液法或研磨法；

所述饱和水溶液法的操作方法为：称取挥发油质量2～10倍的β-环糊精，加水，30～70℃加热溶解，制成β-环糊精饱和溶液；将挥发油或挥发油的无水乙醇溶液加入β-环糊精饱和溶液中，保温搅拌1～4h，之后自然冷却至室温，再置于0～20℃条件下保存12～48h，抽滤，滤液弃去，滤得物置于30～80℃烘箱中干燥0.5～5h，得到挥发油包合物；

所述研磨法的操作方法为：称取挥发油质量2～10倍的β-环糊精，加β-环糊精质量1～10倍的水研磨均匀，然后加入挥发油或挥发油的无水乙醇溶液，继续研磨10～120min，接着置于0～20℃条件下保存12～48h，抽滤，滤液弃去，滤得物置于30～80℃烘箱中干燥0.5～5h，得到挥发油包合物。

7.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(d)所述干燥的方法为：冷冻干燥或喷雾干燥；

所述冷冻干燥的参数为：冷冻温度0～-80℃，真空度0～200bar，冷冻干燥时间12～48h；

所述喷雾干燥的参数为：雾化器400Hz，引风机50Hz，进风口温度160～220℃，出风口温度50～120℃。

8.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(e)中，所述辅料为麦芽糊精。

9.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(e)中，所述干法制粒的参数为：压辊压力5～20MPa，压辊转速4～15r/min，送料速度20～50r/min。

10.如权利要求1所述的桂枝配方颗粒的制备方法，其特征在于，所述挥发油收集装置可选自如下两种结构之一：

第一种：由主管、侧管、回流管、溢流管组成；所述主管与侧管相互平行；所述回流管垂直连通主管和侧管；所述溢流管呈“Z”字形连通主管和侧管，并且所述回流管位于溢流管上方；所述主管上端连接冷凝装置，下端为出液口且设有出液阀；所述侧管上端与回流管连通，下端为水蒸气进口；

第二种：由主管、侧管、回流管、溢流管组成；所述主管与侧管相互平行；所述主管上半段与侧管顶端连通回流管、溢流管并形成三角形结构；所述回流管位于溢流管上方；所述主管上端连接冷凝装置，下端为出液口且设有出液阀；所述侧管下端为水蒸气进口。