[发明专利]现浇墙模板制造方法及现浇墙模板

说明书

本发明提供了一种现浇墙模板制造方法及现浇墙模板，涉及矿物复合板材技术领域，本发明提供的现浇墙模板制造方法包括以下步骤：磷石膏预处理以形成磷石膏粒料；将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物；加工粒料混合物以形成矿物复合板材；本发明提供的现浇墙模板制造方法解决了如何利用磷石膏构建现浇墙模板的技术问题，可以形成具备一定抗冲击性能的矿物复合板材，塑脂和胶料均可增强矿物复合板材的内部结构稳定性，从而避免矿物复合板材产生开裂和破碎的问题，进而有利于延长现浇墙模板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及矿物复合板材技术领域，尤其是涉及一种现浇墙模板制造方法及现浇墙模板。

背景技术

建筑施工时，常使用木夹芯板和竹夹芯板作为现浇模板，由此需要砍伐大量森林，致使生态环境遭到严重破坏。然而采用塑料模板成本较高，并且塑料材质的使用无益于环境保护。此外，由磷石膏和尾矿渣形成的工业固废对耕地土壤造成了严重污染，由此进一步加剧了环境治理严峻性。为消耗和利用工业固废，建筑行业多将磷石膏混杂在石灰和水泥中以构建墙板，但是由此形成的墙板抗冲击性能较差，施工过程中极易破碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇墙模板制造方法及现浇墙模板，以解决如何利用磷石膏构建现浇墙模板的技术问题。

第一方面，本发明提供的现浇墙模板制造方法，包括以下步骤：磷石膏预处理以形成磷石膏粒料；将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物；加工粒料混合物以形成矿物复合板材。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述磷石膏粒料、所述塑脂粉和所述胶料的质量比为：56～65：27～33：8～12。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述磷石膏预处理的步骤包括：将磷石膏尾矿进行破碎加工；烘干磷石膏粒料至水分质量占比为20％～30％。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述磷石膏粒料的粒径范围为21.5微米～23微米。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述现浇墙模板制造方法还包括：将所述粒料混合物混炼，并经造粒加工形成复合粒料。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述现浇墙模板制造方法还包括：使用600目筛网选取粒径小于等于23微米的所述磷石膏粒料。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述加工粒料混合物以形成矿物复合板材的步骤包括：以所述粒料混合物为原料，注塑加工所述矿物复合板材。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述现浇墙模板制造方法还包括：将所述矿物复合板材冷却定型；打磨所述矿物复合板材的表面。

第二方面，本发明提供的现浇墙模板包括下列质量份的原料：磷石膏56～65、塑脂27～33、胶料8～12；所述磷石膏、所述塑脂和所述胶料混合，通过加工形成矿物复合板材。

结合第二方面，本发明提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述现浇墙模板还包括连接所述矿物复合板材的框架。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用磷石膏预处理以形成磷石膏粒料，将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物，加工粒料混合物以形成矿物复合板材的方式，通过塑脂和胶料混合磷石膏，从而可以形成具备一定抗冲击性能的矿物复合板材；此外，通过塑脂和胶料可以使粒料混合物便于成型加工，进而可以提高现浇墙模板的制造效率；塑脂和胶料均有利于增强矿物复合板材的内部结构稳定性，从而避免矿物复合板材产生开裂和破碎的问题，进而延长现浇墙模板的使用寿命。