[发明专利]一种混凝土表面耐久性提升剂及其制备方法和使用方法

说明书

一种混凝土表面耐久性提升剂及其制备方法和使用方法，提升剂是由下述原料制成的：分散剂10‑30份，有机硅氧烷3‑10份，去离子水100‑110份,30wt％‑50wt％的钙源物质的溶液或悬浮液50‑55份，30wt％‑50wt％的硅源物质的溶液或悬浮液50‑55份。本发明还提供了混凝土表面耐久性提升剂的制备方法，使用时将混凝土表面耐久性提升剂按10％‑20％的质量百分比加入到脱模剂中,与脱模剂混合均匀,按脱模剂使用说明进行涂抹即可。本发明能明显提升混凝土表面耐久性，使用后混凝土外观色差明显减少,特别是随着时间延长，混凝土表面颜色出现色差抑制作用明显，混凝土表面强度明显提升,抑制环境腐蚀能力提升,从而有效延长了混凝土的耐久性。

技术领域

本发明涉及一种混凝土表面耐久性提升剂，属于用于混凝土的脱模剂的添加剂，具体是一种用于增加混凝土表面耐久性的脱模剂的添加剂。本发明还涉及所述混凝土表面耐久性提升剂的制备方法和使用方法，具体是一种用于抑制混凝土表面色差和增加回弹强度的脱模剂的添加剂的制备方法和使用方法。

背景技术

随着人们对于绿色建筑需求，环保意识的逐步提高，绿色环保的具有装饰作用混凝土日益受到人们的重视。这样的混凝土要求不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品，减少了污染。但是这样的素混凝土因为缺少了表面饰面,长期暴露于空气,容易受到环境中含有酸性的湿气腐蚀,大大减少了混凝土的耐久性.

发明人检索到以下相关专利文献：CN106630858A公开了一种水工混凝土表面强化修补材料及其应用，该强化修补材料是由丙乳、矿粉、水泥、细砂、水为原料混合而成；通过矿粉等量取代水泥的方式对丙乳砂浆的性能进行提升，具有良好的抗压、抗折、粘结强度、耐久性好以及施工方便等特点，并且可以通过调整矿粉掺量以满足不同的工程需要。CN106118841A公开了一种环保型清水混凝土专用脱模剂及其制备方法，专用脱模剂，其由下述重量百分含量的原料组成：高分子树脂25－45％、成膜助剂1－4％、流平助剂15－28％、消泡剂3－5％、活性剂1－3％、防锈剂0.5－2％，余量为水。CN105001965A公开了一种清水混凝土专用脱模剂及其制备方法，所述清水混凝土专用脱模剂为水分散溶液，其原料组分及组分占原料总量的质量百分比分别为：有机改性硅油62％～75％、聚丙烯酰胺0.01％～0.05％、脂肪酸酰胺3％～5％、有机胺0.01％～0.2％、聚氧丙烯甘油醚10％～15％、水11％～18％。先将聚丙烯酰胺溶于水中，升温至35～55℃，搅拌均匀后加入其他组分，再搅拌后自然冷却，即得到一种清水混凝土专用脱模剂。CN101348384A公开了一种清水混凝土专用脱模剂由下列组分按重量比配制而成：脱色油60－90％，防锈剂0.1－0.5％，矿物油9.5－39.5％。其制备方法是将废机油、食用植物油其中一种或两种油品以任意比例均匀混合，然后缓慢加热到70－80℃，待需脱色油品混合均匀后，于60－80℃加入活性白土脱色，恒温40－60分钟，降温至40℃以下，过滤去除杂质；然后，加入矿物油与防锈剂，出料冷却过滤即得。

以上这些技术主要针对如何使混凝土的脱模剂让混凝土更好脱模，混凝土表面光洁，但是对于混凝土表面耐久性并未给出具体的指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种混凝土表面耐久性提升剂,它能明显提升混凝土表面耐久性，使用后混凝土外观色差明显减少,特别是随着时间延长，混凝土表面颜色出现色差抑制作用明显.混凝土表面强度明显提升,抑制环境腐蚀能力提升,从而有效延长混凝土的耐久性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：