[发明专利]一种高效油井清蜡剂在审
申请号: | 201910325954.2 | 申请日: | 2019-04-23 |
公开(公告)号: | CN109897617A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 刘沁 | 申请(专利权)人: | 杭州攻守道贸易有限公司 |
主分类号: | C09K8/524 | 分类号: | C09K8/524 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 李莎 |
地址: | 310000 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蜡质 油井清蜡剂 清蜡 面积减小 油管 蜡堵 油田开采 低温流动性 磷脂 水化 分散效果 复合辅料 极性基团 局部电荷 空穴结构 磷脂分子 排斥作用 亲和作用 乳化作用 润滑性能 制备过程 巯基乙醇 保护膜 负电荷 油井 缠结 油蜡 伸展 堆积 疏通 复合 堵塞 引入 配合 | ||
本发明公开了一种高效油井清蜡剂,属于油田开采技术领域。本发明引入巯基乙醇等亲水成分相配合,形成水保护膜,增加对油蜡的水化和润滑性能,提高蜡质分散效果。利用制备过程中所形成的空穴结构与复合清蜡基料、复合辅料等成分间进行缠结,增加使用时对蜡质的亲和作用效果,提高清蜡时的作用效果。添加的磷脂具有良好的乳化作用,使得组分中的极性基团可伸展到蜡质中,且磷脂分子带有较多负电荷,能够致使局部电荷不平衡,相互排斥作用,起到破坏油井中蜡质堆积形成的堵塞结构,避免出现过流面积减小、油管蜡堵的问题,从而提高疏通效果。本发明解决了目前常用油井清蜡剂低温流动性差,清蜡速度慢,往往致过流面积减小、油管蜡堵的问题。
技术领域
本发明属于油田开采技术领域,具体涉及一种高效油井清蜡剂。
背景技术
原油中都含有一定的蜡,蜡在地层中通常以溶解状态存在。然而,在原油开采过程中,温度和压力是不断降低的,当温度和压力降低到某一数值时,原油中溶解的蜡便开始析出。随着压力、温度的继续降低以及轻质组分的不断溢出,原油中的蜡便不断析出,结晶、长大、聚集,并在抽油杆表面和油管内壁上沉积。
油井管柱和地面集油管线中沉积的石蜡会造成管道有效截面积的减少甚至堵塞,造成泵效下降、油井产液量下降,抽油杆会因过载(上行负荷和下行阻力增大)而折断、油井回压升高、并由此引起抽油机功耗加大及故障率上升等问题。石蜡沉积问题已成为石油开采、集输过程中的一个重要问题。全世界每年因石蜡沉积所造成的经济损失和用于石蜡沉积控制的费用高达几十亿美元。为确保原油开采和集输的顺利进行,结蜡的油井需进行清防蜡。油田清防蜡主要以清蜡为主,以防蜡为辅,清洗结蜡的方法主要有机械处理法、热油或蒸汽热洗法。
用化学方法对油井进行清蜡和防蜡是目前油田应用比较广泛的方法。通常将药剂从油套环空中加入或通过空心抽油杆加入,不会影响油井的正常生产和其他作业。除可以起到清防蜡效果外,使用某些药剂还可以起到降凝、降粘、解堵的作用。
目前油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡以及化学清蜡等。其中化学方法对油井进行清蜡和防蜡是目前油田应用比较广泛的方法,通常是将药剂从油套环中加入或通过空心抽杆加入,不会影响油井的正常生产和其他作业。常用的化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类,这两大类中大都数都是含有毒CS2,以及较高的S、N、O,另外,这些物质当中由于含有大量硫、氯,在原油的加工过程中会产生严重的腐蚀,这会使得炼油工艺中所采用的催化剂有毒,且价格高,有污染废液,使其使用受到限制。
除了化学清蜡剂以外,目前市场上的清蜡剂产品一般由溶蜡性能较好的混苯或粗苯构成,虽然溶蜡效果较好,但是其中的混苯或粗苯有强烈的刺激性气味,对人体危害较大,另外制作工艺中大多采用高分子化学表面活性剂,残留物会污染环境。油溶型清防蜡剂的优点是:对原油适应性较强;溶蜡速度快,加入油井后见效快;产品凝固点低,在冬季使用也很方便。其缺点是:相对密度小,对含水高的油并不太合适,燃点低,易着火,使用时必须有严格防火措施。水溶型清防蜡剂的优点相对密度较大,对高含水油井应用效果较好;使用安全,无着火危险。其缺点是加入油井见效速度较慢;虽然现在水基清防蜡剂的凝固点可以达到-20℃,但在严寒的冬季使用,其流动性很差。乳液型清防蜡剂具有油溶型清防蜡剂溶蜡速度快的优点,由于这种清防蜡剂其携液的外相是水,因而又像水溶型清防蜡剂那样使用安全,不易着火且相对密度较大,但这种清防蜡剂在制备和贮存时必须稳定,同时制备和使用时间条件要求较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前常用油井清蜡剂低温流动性差,清蜡速度慢,往往致过流面积减小、油管蜡堵的问题,提供一种高效油井清蜡剂。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种高效油井清蜡剂,包括如下组分:8~14份石油醚、6~10份异戊醇、5~8份环己烷、25~45份复合清蜡基料、4~8份复合辅料。
所述复合清蜡基料的制备方法,包括如下步骤:
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