[发明专利]轮毂成型铸造模具及其制备工艺

权利要求书

1.一种轮毂成型铸造模具，其特征在于，所述铸造模具包括：铸造模具壳体(1)、支撑底板(2)、限位底板(3)、升降模块(4)、模组支撑板(5)、下模(6)、上模(7)和拆板(8)；

所述支撑底板(2)紧密安装在所述铸造模具壳体(1)下表面；

所述限位底板(3)设置在所述支撑底板(2)下方，用于所述铸造模具壳体(1)和所述支撑底板(2)的支撑限位；

所述铸造模具壳体(1)上表面中部设置有成型腔(11)，所述升降模块(4)下端安装在所述成型腔(11)底部中间位置，所述升降模块(4)上端安装在所述模组支撑板(5)下表面中部，所述模组支撑板(5)可移动地设置在所述成型腔(11)内，所述升降模块(4)用于推动所述模组支撑板(5)移动；

所述下模(6)与所述上模(7)均为可拆分式结构，所述下模(6)安装在所述模组支撑板(5)上表面中部，所述下模(6)外侧套设有所述上模(7)，所述下模(6)的外壁与所述上模(7)的内壁闭合形成浇注腔(9)，所述上模(7)上表面设置有多个与所述浇注腔(9)贯通的浇注孔(71)，所述上模(7)的外侧壁设置有环形槽(72)；

所述铸造模具壳体(1)上表面设置有多个与所述成型腔(11)导通的拆板槽(12)，所述拆板(8)可移动限位地设置在所述拆板槽(12)上，所述拆板(8)与所述环形槽(72)相适配，用于浇注完成后所述上模(7)的开取。

2.根据权利要求1所述的轮毂成型铸造模具，其特征在于，所述铸造模具壳体(1)为矩形壳体状结构，所述成型腔(11)为圆形腔结构，所述模组支撑板(5)为与所述成型腔(11)相适配的圆板状结构。

3.根据权利要求2所述的轮毂成型铸造模具，其特征在于，所述模组支撑板(5)上表面中心设置限位柱(51)，所述下模(6)下表面中部设置有与所述限位柱(51)相适配的限位槽(61)，所述下模(6)通过所述限位柱(51)与所述限位槽(61)的配合卡合在所述模组支撑板(5)上表面中部。

4.根据权利要求3所述的轮毂成型铸造模具，其特征在于，所述上模(7)为圆柱壳体状结构，多个所述浇注孔(71)相对所述上模(7)的上表面的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的轮毂成型铸造模具，其特征在于，所述下模(6)下表面与所述模组支撑板(5)上表面密封贴合，所述上模(7)下表面与所述模组支撑板(5)上表面密封贴合。

6.根据权利要求1或5所述的轮毂成型铸造模具，其特征在于，所述拆板槽(12)的两个侧壁均设置有移动槽(13)，所述移动槽(13)包括依次连通的第一分槽(131)、第二分槽(132)和第三分槽(133)；

所述第二分槽(132)为与所述拆板槽(12)同向的直槽，所述第一分槽(131)和所述第三分槽(133)分别设置在所述第二分槽(132)的两端，所述第一分槽(131)和所述第三分槽(133)均为相对所述第二分槽(132)倾斜向下的固定卡槽；

所述拆板(8)侧壁中部设置有安装通孔(81)，所述拆板(8)侧壁中部通过所述安装通孔(81)设置有活动贯穿所述拆板(8)侧壁的支撑轴(82)，所述支撑轴(82)的端部与所述移动槽(13)相适配，所述支撑轴(82)两端端部可移除地放置在所述移动槽(13)中。

7.根据权利要求6所述的轮毂成型铸造模具，其特征在于，所述安装通孔(81)包括依次连通的第一侧孔、中孔和第二侧孔，所述第一侧孔和所述第二侧孔的孔径相同且小于所述中孔孔径；

所述支撑轴(82)包括支轴(821)和连接弹簧(822)，所述支轴(821)为两个，所述支轴(821)为“T”型柱体结构，两个所述支轴(821)分别设置在所述安装通孔(81)的两侧，所述支轴(821)中直径较大的一段卡放在所述中孔内，两个所述支轴(821)中直径较大的一段的端部间连接有所述连接弹簧(822)。