[发明专利]一种可自动连续提供脱除气体液体的液体脱气装置及方法

说明书

本发明公开了一种可自动运行的连续提供脱除气体液体的液体脱气装置，由真空系统、保护气体系统、气体脱除系统、液体存储转运系统和控制系统组成；控制系统通过预设程序驱动液体存储转运系统将预处理后液体注入脱气罐，真空系统的真空罐与气体脱除系统的脱气罐连通，调整脱气罐内的温度和压力使得气体快速逸出，由真空系统排出；保护气体系统可向脱气罐内输入保护气体；气体脱除系统设置有至少两个轮替工作的脱气罐，保证装置可以足量稳定连续地输出脱气以后的液体；本发明可广泛应用于蒸汽锅炉给水除氧、液体饮料灌装前脱气等过程，处理量越大，越能凸显其能耗低、脱除率高、脱气速度快的效果，而且，运行自动化程度高，运用范围广。

技术领域

本发明属于液体处理设备的技术领域，涉及液体脱除气体环节，特别是一种含有气体的液体的物理脱除气体的装置。

背景技术

目前液体脱气技术与设备尽管名称和外观多种多样，除了化学的方法以外，基本都是围绕压力与温度进行的相关改进，原理都是亨利定律。例如应用较多的锅炉给水除氧器，传统的常用的热力除氧器是将软化水送入除氧器的除氧头并且形成膜状或者喷淋状，同时将蒸汽通入除氧头，使软化水在除氧头内与蒸汽充分接触升温至近沸点，促使软化水中气体逸出，完成脱氧，此类除氧器运行过程必须连续供应蒸汽，当前较为流行的真空除氧器，是将软化水引入真空除氧头，并且成膜或者喷淋状，与真空除氧头相连的真空泵连续运行维持真空除氧头内的真空度，促使软化水中的气体逸出，完成软化水的除氧。又例如有贮存期的饮料的生产过程中多有一个脱气的工序，目的是在灌装前，尽可能将饮料里的游离状空气以及溶解氧脱除，以利于饮料在贮存期内不会因为细菌的滋生而变质，当前使用的多是与真空泵直接相连的单罐脱气模式，脱气过程真空泵需要连续运行。再例如啤酒生产中，为了在灌装前尽可能排出啤酒中的空气和溶解氧，不但使用真空脱气，还要用二氧化碳对相关系统备压。还有很多化纤在成丝前也要对料液进行脱气，以减少成丝过程中因为料液中气体存在而发生断丝的可能。这些脱气过程凡是用到真空泵的，脱气过程中真空泵几乎都是要连续运行的；大型真空除氧器配置的真空泵的电动机功率动辄上百或者数百甚至上千KW，需要耗费巨大的成本。在国民经济活动中，脱气技术无论当前还是今后相当长时期都会广泛运用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的脱气设置在脱气过程中真空泵需要连续运行，且需要大功率真空泵的缺陷，提供一种在脱气过程中真空泵无需连续运转的可自动连续提供脱除气体液体的液体脱气装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种可自动连续提供脱除气体液体的液体脱气装置，其特征在于，由真空系统、保护气体系统、气体脱除系统、液体存储转运系统和控制系统；

所述真空系统包括真空泵、真空罐和真空管道；所述真空罐通过真空管道分别与真空泵和脱气罐相连；真空罐上设置有排空阀、真空/压力表；

所述保护气体系统由保护气源、保护气体罐、所述保护气体罐与保护气源通过保护气体源管道连通，保护气体罐上设置有压力表和输出调节阀，通过保护气体管道与脱气罐连通；所述保护气体管道上设置有保护气体回收压缩机；

所述气体脱除系统包括至少两个脱气罐，所述脱气罐上设置有压力表、保护气体充装控制阀、真空度控制阀和排空阀；

所述液体存储转运系统由待脱气液体存储器、进罐泵和输送管道组成，所述存储器通过输送管道与脱气罐连通。

真空泵在真空罐及与之连通的相邻的管道内建立真空，待脱气液体进入脱气罐后通过管道和阀门将真空罐和脱气罐连通，在脱气罐上部空间形成真空，使得待脱气液体中的气体逸出聚集于脱气罐的上部空间，并且由于真空的存在与维持，使得脱出的气体不断沿真空管道排出，实现从待脱气液体中脱除目标气体的目的。

本发明将若干个较小的间歇运行的脱气罐单元自动编组运行，单个脱气罐间歇运行。可以连续大量对外输出脱气液体。使得用小脱气装置满足大流量连续脱气液体需求成为可能。