[发明专利]一种可自动连续提供脱除气体液体的液体脱气装置及方法

权利要求书

1.一种可自动连续提供脱除气体液体的液体脱气装置，其特征在于，由真空系统、保护气体系统、气体脱除系统、液体存储转运系统和控制系统；

所述真空系统包括真空泵、真空罐和真空管道；所述真空罐通过真空管道分别与真空泵和脱气罐相连；真空罐上设置有排空阀、真空/压力表；

所述保护气体系统由保护气源、保护气体罐、所述保护气体罐与保护气源通过保护气体源管道连通，保护气体罐上设置有压力表和输出调节阀，通过保护气体管道与脱气罐连通；所述保护气体管道上设置有保护气体回收压缩机；

所述气体脱除系统包括至少两个脱气罐，所述脱气罐上设置有压力表、保护气体充装控制阀、真空度控制阀和排空阀；

所述液体存储转运系统由待脱气液体存储器、进罐泵和输送管道组成，所述存储器通过输送管道与脱气罐连通；将待脱气液体转移至存储器，根据液体特性与工艺要求进行预处理；

所述控制系统包括人机对话窗口、可编程逻辑控制器和信号转换器；传感器测得的信号经过信号转换器输送到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器内置的预设程序将信号值与预设参数比较运算后输出动作指令，驱动相关执行机构动作，自动完成整个脱气过程，并且对整个装置多只脱气罐自动编组运行；

该装置的脱气方法，包括以下步骤：

S1、运行准备：将保护气体罐充满保护气体，给可编程逻辑控制器拷入程序并设定运行参数，调整各阀组中手动阀的开闭至运行状态；

S2、液体预处理：将待脱气液体转移至存储器，根据液体特性与工艺要求进行预处理；预处理环节可单独进行，也可编入程序交由控制系统自动控制运行；

S3、预真空：启动控制系统后，可编程逻辑控制器输出指令，真空泵启动，真空罐通过管道与真空泵连通，真空泵持续运行，真空罐内真空度通过真空罐安装的压力传感器经过信号转换器传输给可编程逻辑控制器，达到预设数值后可编程逻辑控制器给出指令，真空泵自动停机；在真空泵与真空罐之间的管道上的止回阀的作用下，真空罐内的真空度得以保持；

S4、进液：在可编程逻辑控制器的指令下，待脱气液体开始进入脱气罐，液位传感器经过信号转换器将进罐液体数量实时传输给可编程逻辑控制器，达到预定量时，可编程逻辑控制器输出本罐停止进液指令，关闭进罐自动阀，本罐进液完成；

S5、脱气：在进液动作的同时，脱气罐顶的真空度控制阀开始工作，调节罐内真空度，压力传感器将实时参数经过信号转换器传送给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器按照预设程序经过计算，自动输出各种控制信号，调节罐内真空度、液体温度、液体进罐速度；气体传感器实时连续将液体含气量转化并传输给可编程逻辑控制器的信号，当气体含量达到预设值时，可编程逻辑控制器输出结束本罐脱气指令，关闭罐顶的真空调节阀，本罐脱气完成；对于无法使用气体传感器检测的气体，可以使用实验的方法确定脱除的温度、压力、时间，将其写入控制程序；

S6、保护气体充填与回收：在完成脱气以后，可编程逻辑控制器输出指令，打开与保护气体压缩机并联的主管道控制阀，打开脱气罐保护气体充装控制阀，保护气体从保护气体罐流动到脱气罐的上部真空区，完成保护气体的充填，在脱气液体输出的过程中保持脱气罐上部空间保护气体的一定压力，以维持保护；当结束脱气液体输出后，脱气罐重新进液前，保护气体压缩机启动同时关闭与之并联的主管道控制阀打开压缩机前自动控制阀，压缩机将大部分保护气体输送回保护气体罐；

S7、出液：可编程逻辑控制器输出指令，打开脱气罐出液阀组的自动阀，启动输出泵，打开输出泵前自动控制阀，脱气完成液在输出泵的作用下输出，当罐内液体到达低液位时，可编程逻辑控制器输出指令，停止液体输出，即本罐出液完成；

运用本发明时脱气罐数量的确定遵循：

N为脱气罐数量；

V1是单位时间内脱气液体需求数量；

V2是单只脱气罐单位时间内可以排出的脱气完成液数量；

比值用进一法取整数；

单位时间长度取脱气罐工作循环时长。

单个脱气罐均相互并联于真空管道、进液管道、出液管道、保护气体管道。

2.如权利要求1所述的可自动连续提供脱除气体液体的液体脱气装置，其特征在于，所述脱气罐上还设置有温度传感器、压力传感器、液位传感器、气体传感器、液位计、换热器，进液口、出液口、排空口、排污口、成膜器和除沫器。