[发明专利]粉体的制备方法

说明书

本发明公开了一种粉体的制备方法，其步骤包括：(1)将粉末相混合均匀，得到料体A，将天然多糖和适量的水先混合均匀，然后加入润肤保湿剂及乳化剂，再混合均匀，得到料体B，其中，该粉末相包括片状填料，球状填料，及其颜料；(2)将该料体A和该料体B先混合均匀，然后加入防腐剂，得到分散体；(3)将该分散体先加热至预设高温度，然后灌装至模具中；(4)将该分散体先冷冻至预设低温度，然后脱模，得到半成品；(5)将该半成品进行干燥，得到成品。该制备方法通过天然多糖和润肤保湿剂提高了粘合性，使得脱模方便，成品表面立体、光滑，易制成各种立体造型，而且一旦脱模，接下来的操作都不需要模具，步骤简单，易于操作。

技术领域

本发明涉及一种化妆品的制备方法，尤其涉及一种粉体的制备方法。

背景技术

目前市场常见的粉体以压粉工艺为主要，压粉工艺使用料体的常见组分为：无机填料、珠光、金属皂、油脂、防腐剂及感肤调节剂。压粉工艺通过机械搅拌的方式将无机填料、珠光等粉体成分与油性成分均匀混合分散，得到粉体的混合物，再将混合物装满金属盘或者塑胶盘，以金属模具压制填充，进行成型，由此得到粉体化妆品。压粉工艺主要存在两个缺点：a.配方选材要求较高，尤其要减少使用低密度微球颗粒比例，否则得到的产品容易出现裂纹、破碎、或者易松散，但低密度微球颗粒对配方柔焦、控油、持久具有较好的效果，降低使用量，就不能更好地达到前述的妆效；b.工艺上也有缺点，环境中的粉尘较大，粉料的损耗严重，易形成毛边，在运输过程中由于震动等原因容易使毛边脱落。

为了克服压粉工艺的缺陷，通常使用湿粉灌装工艺。但湿粉工艺常采用有机溶剂与粉体混合搅拌均匀，经搅拌形成粉浆，置于容器中，后通过抽料泵将粉浆抽至注射器中，再经注射器枪口由塑盒底部的注料口注射到容器盒内，下压块封住容器盒，下压的同时利用真空抽走易挥发的溶剂，最后将容器盒放到40℃到60℃之间的环境下烘烤。但，湿粉工艺也存在缺陷：a.常用的溶剂都是有一定危害性的，比如异构十二烷，异丙醇，在挥发过程中对环境和人体都易产生危害；b.所得产品很难保证不含有这些微量溶剂。

而且，无论是干压还是湿压，在复杂造型上都受到限制：粉体上通过压力达到图案的效果，如果造型比较复杂，很难达到一致的压力，因此使得粉体包含易脆或易散区域，而且，粉体表面上产生立体花纹图案需要通过在金属模具刻出花纹图案的方式，为了避免料体卡入金属模具上的刻花图案中，在金属模具和待压的料体之间必须放平面隔离布，而平面隔离布必定具有一定的厚度，以及在下压过程中必定会存在弹性张力。如果金属模具上的图案过于精细，则平面隔离布因为弹性张力和本身厚度的缘故，无法在表面形成清晰的花纹图案。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种粉体的制备方法，其方便脱模，且成品表面立体、光滑。

为实现上述目的，本发明提供了一种粉体的制备方法，其步骤包括：(1)将粉末相混合均匀，得到料体A，将天然多糖和适量的水先混合均匀，然后加入润肤保湿剂及乳化剂，再混合均匀，得到料体B，其中，该粉末相包括片状填料，球状填料，及其颜料；(2)将该料体A和该料体B先混合均匀，然后加入防腐剂，得到分散体；(3)将该分散体先加热至预设高温度，然后灌装至模具中；(4)将该分散体先冷冻至预设低温度，然后脱模，得到半成品；(5)将该半成品进行干燥，得到成品。

在步骤(1)中，该天然多糖和水在50℃至95℃之间混合，在步骤(3)中，该预设高温度为50℃至95℃，在步骤(4)中，该预设低温度为5℃至-20℃，在步骤(5)中，该成品中的水的重量百分比小于等于5。

步骤(5)采用冷冻干燥：首先将该半成品放入冻干机中低温下继续冷冻，冻干机温度应低于共晶点；然后抽真空，待真空度达到预设真空数值后适当加热进行升华干燥，除去冰晶；最后待升华结束后再进行解析干燥，除去结合水。进一步，该冻干机温度为-10℃至-60℃，该预设真空数值为10Pa-70Pa，解析干燥的温度为5℃至70℃、压力为10Pa至70Pa。