[发明专利]一种复合吐丝管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种复合吐丝管及其制造方法，包括外形均呈管状的加固段和常规段，所述加固段和常规段内径相同，所述加固段输出端与常规段输入端焊接固定，所述加固段输出端与常规段输入端平滑过渡。本发明的复合吐丝管具有成本较低且使用寿命高的优点，解决了因吐丝管磨损和穿孔导致的非计划性停产检修，影响生产秩序稳定性的问题。

技术领域

本发明涉及吐丝管生产技术领域，特别涉及一种复合吐丝管及其制造方法。

背景技术

吐丝机是高速线材精轧机生产线上的关键设备，位于精轧机后控冷却线的水冷段与散卷运输机之间。而吐丝管作为吐丝机最重要的部件之一，线材在由夹送棍和吐丝机引起的推动力、相对惯性力、摩擦力、正压力等综合作用下，改直线运动为螺旋运动，形成直径大约为Ф1080mm的稳定线圈从吐丝管吐出。

吐丝管是控制线材由直线向盘条转变的关键，现场高速线材的生产速度在120m/s左右，线材温度范围在700～950℃之间，线材在吐丝管内产生高速相对运动，并发生变形，管壁与线材在高速、高温的条件下不断的进行剧烈摩擦，从而造成管壁表面过早损坏。而吐丝管得磨损，不仅会影响吐丝机整体动平衡，加剧振动，还会造成吐丝管向输送机输出稳定的环型的能力不断劣化。而不稳定的环型会干扰冷却均匀性并且还会促成在重整台吐丝机缠绕事故，需要频繁且高成本的轧机停机以更换过早磨损的吐丝管，并且需要解决与重整台处的缠辊关联的问题。

吐丝管的非正常磨损导致使用寿命过短和吐丝异常一直以来都是制约着高速线材生产线生产成本和生产效率的重要因素之一。因此，迫切需要开发出具有高强度、高耐磨、耐高温的吐丝管，延长使用寿命，增强高速线材生产的稳定性。

目前国内普遍采用9Cr1Mo材料生产吐丝管，在高温(700～950℃)和高速(120m/s)的线材轧制过程中，强度和耐磨性达往往无法达到生产要求，使用寿命较短，同时由于吐丝管入口段曲率变化过快，吐丝管头部第一个强弯曲段(直线段300～500mm)摩擦力较大，易造成较明显的划痕，经常出现因吐丝管磨损和穿孔导致的非计划性停产检修，严重影响了生产秩序的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低且使用寿命高的复合吐丝管。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合吐丝管，包括外形均呈管状的加固段和常规段，所述加固段和常规段内径相同，所述加固段输出端与常规段输入端焊接固定，所述加固段输出端与常规段输入端平滑过渡。

通过采用上述技术方案，加固段使得复合吐丝管在强弯曲区域具有良好的耐磨性和耐高温性能，防止在强弯曲区域磨损穿孔，从而提高吐丝管的使用寿命长；常规段的设置使复合吐丝管在非强弯曲区域也能保证吐丝管的正常使用，结构简单而且造价便宜，在保证吐丝管质量的前提下能有效控制生产成本。

本发明进一步设置为：所述常规段输入端内壁上倒斜角处理，所述常规段输入端端口内径小于加固段输出端端口内径。

通过采用上述技术方案，避免线材在加固段与常规段的接缝处出现卡顿，影响线材的走线情况。

本发明进一步设置为：所述加固段与常规段之间设置有两端敞口的连接筒，所述加固段输出端和常规段输入端开设有环形的安装槽，所述连接筒能够安装在两者的安装槽中；所述连接筒面向加固段的端部位于安装槽内，所述连接筒面向常规段的端部超出安装槽的壁厚，所述连接筒与加固段、常规段平滑过渡。

通过采用上述技术方案，连接筒的设置对加固段与常规段之间的焊缝起到加固的作用，使其焊接处不会轻易断开，保证复合吐丝管的使用寿命。而连接筒一端位于安装槽内，另一端超过安装槽，使得穿入到复合吐丝管中的线材不会出现卡顿，保证线材在复合吐丝管移动的流畅性。

本发明进一步设置为：所述加固段输出端与常规段输入端均设置有45°的倒斜角结构，倒斜角结构的下端与加固段内壁或常规段内壁之间的距离为1mm。