[发明专利]一种自动覆膜切膜机及其覆膜切膜方法

说明书

本发明涉及一种自动覆膜切膜机及其覆膜切膜方法，自动覆膜切膜机包括机台、上层保护膜送料轴、下层保护膜送料轴、多对胶辊和自动裁刀，还包括固定架、感应轮、连接杆、导套和位置感应器，所述感应轮设置在连接杆下端，连接杆和感应轮在导套内上下移动，感应轮设置在两对胶辊之间，工作时与上层保护膜接触，感应轮的轴向宽度大于产品的宽度，位置感应器设置在固定架上并用于感应连接杆的位置。本发明在感应产品方式上进行了改进，由于感应轮的轴向宽度大于产品的宽度，相当于线检测，可以完全避免裁切伤到产品；感应轮与连接杆连接，只要设置一个位置感应器来感应连接杆的位置就足够了，成本得到有效控制，自动裁切，保证效率和品质，节省人力。

技术领域

本发明涉及产品覆膜技术领域，尤其涉及一种自动覆膜切膜机及其覆膜切膜方法。

背景技术

目前玻璃盖板行业，在周转和出货中，保护膜为不可缺少的组成部分，主要作用是用来保护盖板不受外界污染和碰伤等。现阶段主要是由人工单片来覆膜，覆好膜后，再由人一片片的裁剪分开，剪出的产品大小不一，边缘不整齐，在裁剪的过程中极其容易伤到产品本身，需要在多道工序完成，在人力和工序时长上消耗严重，特别是在裁切阶段。

为此有人发明了可以自动覆膜裁切的设备，如图1至图3所示，在覆膜完成后，利用光电感应器15来感应产品14和保护膜，因为产品和保护膜的厚度不同，光学参数也不一样，当检测到产品14通过完毕，再给予一定的送料补偿距离后，利用自动裁刀5进行裁切，此种方式实现了裁切的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，获得了很好经济效益。但是此种感应方式也具有一定的局限性，只能进行定点检测，比如对保护膜中部进行单点检测，或者对保护膜两端进行双点检测（如图2所示），或两端和中间三点检测（如图3所示），由于很多情况下摆放产品是用人工进行的，所以产品14摆放的角度、间距差距都比较大，产品倾斜严重时，光电感应器15也不能起到作用，裁切时仍有机会伤到产品14本身。当然设置多个并排的光电感应器，比如4个5个，甚至10个，进行多点检测能够部分解决这个问题，仍不能完全避免，而且会增加设备的成本，也会给后期的维护和维修带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动覆膜切膜机及其覆膜切膜方法，不仅实现自动覆膜切膜，而且裁切可以完全避免伤到产品。

本发明是这样实现的：一种自动覆膜切膜机，包括机台、上层保护膜送料轴、下层保护膜送料轴、多对胶辊和自动裁刀，还包括固定架、感应轮、连接杆、导套和位置感应器，所述导套设置在固定架上，所述连接杆竖直设置并套设在导套内，所述感应轮设置在连接杆下端，所述连接杆和所述感应轮在导套内上下移动，所述感应轮设置在两对胶辊之间，工作时与上层保护膜接触，所述感应轮的轴向宽度大于产品的宽度，所述位置感应器设置在固定架上并用于感应连接杆的位置；在产品输送过程中，当感应轮压在产品上时，哪怕是仅仅一个角，连接杆都处于特定高度，当感应轮未压在产品上而是仅压在上层保护膜时，受重力作用，感应轮和连接杆会下降一段距离；当位置感应器感应到连接杆下降至特定位置时，此时认为整个产品已全部通过，进入相邻产品之间的间隙，给予一定的送料补偿距离后，执行裁切。

其中，所述自动覆膜切膜机还包括千分尺，所述千分尺设置在固定架上，所述位置感应器设置在千分尺上。

其中，所述感应轮的轴向宽度大于或等于上层保护膜的宽度。

其中，所述自动裁刀具有双面刀锋。

其中，所述位置感应器为光电感应器。

本发明提供的另一种技术方案为：一种如上面所述自动覆膜切膜机的覆膜切膜方法，包括以下步骤：

S1：在机台上铺设下层保护膜；

S2：在下层保护膜上放置产品；

S3：在产品上铺设上层保护膜；

S4：利用胶辊使上层保护膜、下层保护膜和产品紧密贴合；