[发明专利]一种油田污油处理用离心机

说明书

本发明提供一种油田污油处理离心机，属于油田污油处理设备技术领域，包括转鼓和螺旋输料器，螺旋输料器位于转鼓的内部且同轴设置，包括一体成型的锥形区和直筒区，锥形区和直筒区的端部分别设置有与转鼓连接的小端端盖和大端端盖；转鼓的大端端盖处设置油相出口和用于排出水相液体的撇液装置。本发明离心机通过在大端端盖处设置撇液装置，可在不停机的情况下对油相和水相分界面进行调节，从而保证分离出的原油的纯洁度；通过在大端端盖处的螺旋筒体上设置排渣辅助机构，解决了大端端盖处积渣堵塞的问题；通过在油相出口设置排液调节机构，能够动态调整排水量，提高分离出的原油的纯度；本发明离心机分离效率高，安全可靠，操作简单方便。

技术领域

本发明属于油田污油处理设备技术领域，涉及油田采出液及采出水处理过程中产生的污油回收再处理，具体涉及一种油田污油处理用离心机。

背景技术

油田开发后期联合站采出液处理中，通常会出现了含有硫化物颗粒的污油在污水沉降罐、除油罐和污水回收池上部大量富集的现象，形成一种很难处理的污油。研究成果表明，从污油中分离出的具有弱磁性的黑色固体颗粒，其主要成分是磁黄铁矿(Fe_(1-x)S)和黄铁矿(FeS₂)，其中，磁黄铁矿带有弱的铁磁性，两者均属于硫化亚铁。这些含有硫化亚铁颗粒的污油，按照生产处理工艺通常回收到原油脱水器中进行再脱水处理，结果在电脱水器中形成中间黑色过度层，导致电脱水器垮电场，从而影响原油脱水系统的正常生产运行，给采出液和采出水处理设施造成了很大危害，严重影响了联合站系统的正常生产，并已经成为油田生产中急待解决的难题。因此，需要解决油田采出液处理工艺中产生的污油回收再处理给生产带来的实际问题，以消除直接回收污油进入电脱水器产生垮电场的危害，使处理后的原油达标外输，对保障生产平稳运行具有重要的意义。

目前，针对油田后期联合站采出液及采出水处理过程中产生的污油，大都采取将污油直接外排的方式，这样不仅损失了大量的原油，还会造成严重的环境污染；另外，有些油田采取外运到污油点进行预处理再回联合站进行处理的方式，同样也会造成硫化物对生产设备正常运行的影响。

现有成熟的三相卧螺离心机主要是利用重液-固相-轻液三相的相对比重差，并通过大的离心力场作用，实现离心力沉降分层。如图1所示，现有的三相卧螺离心机包括转鼓1、螺旋输料器2、差速器3和进料管4，转鼓1与螺旋输料器2以一定的差速同向高速旋转，物料由进料管4连续引入螺旋输料器2内筒，加速后进入进入转鼓1，在离心力的作用下，较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输料器2将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥形区，经渣相出口排出；较轻的液相和较重的液相分别经转鼓直筒区的轻液出口和重液出口排出。

采用三相卧螺离心机可以对污油中的硫化亚铁颗粒分离，并进行正常回收再处理。但由于污油中含有化学驱油剂使得其具有黏性，并且油污中的硫化亚铁颗粒比较细小，使用常规的三相卧螺离心分离机进行污油回收再处理过程中，存在离心机分离效果差、转鼓容易粘有分离出的硫化亚铁颗粒、渣易堵塞排料口而排不出等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种油田污油处理用离心机，该离心机通过大端部位设置排渣辅助机构、排液调节机构和撇液装置，解决液相通道的排渣问题、实现动态调节液相分界面半径、保证分离的油含水率，提高分离效果。

本发明采用以下技术方案：