[发明专利]一种钼选厂一段磨矿系统

说明书

本发明属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统。该钼选厂一段磨矿系统，球磨机设有衬板并内置有钢球，钢球硬度比衬板硬度低HRC4.2～5.4；聚氨酯筛板圆筒筛的聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝，所述纵向钢丝绳和横向钢丝通过预埋方式将聚氨酯板固定在一起构成聚氨酯筛板，聚氨酯筛板弯曲成圆弧形圆周固定于筛架外侧，聚氨酯板设有筛孔。本发明通过对一段磨矿系统球磨机钢球和衬板硬度匹配减少钢球碎裂和衬板断裂，并结合高强度聚氨酯筛板圆筒筛的有效拦截阻止碎球进入矿浆池，在降低衬板和碎球更换周期的同时，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，显著提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于钼选矿磨矿生产设备的技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统，用于钼选厂一段磨矿生产，同时也适用于其他有色金属选厂一段磨矿生产及其他类似磨矿生产。

背景技术

日万吨钼选厂一段磨矿生产系统由两系列磨矿系统组成，每套磨矿系统由一台入料胶带输送机、一台φ4.8×7m湿式球磨机、矿浆池、两台250YTZX-750渣浆泵（一用一备）、一台FX660-GT×6旋流器组、陶瓷输送管道组成；为了提高球磨机磨矿效率每5天要使球磨机吐出碎矿球和失效小钢（球碎钢球及失效小钢球粒度一般20～30mm左右，其中碎钢球厚度一般15mm左右），每台球磨机每次大约吐出2吨碎钢球和失效小钢球；钼矿石（普氏硬度系数f=12～16）属于Ⅱ级岩石，很坚固，如果钼矿石硬度过大、球磨机入料粒度大、给料量过大、球磨机衬板磨损或钢球添加不及时等原因，导致磨矿效率低、钢球碎球率过多、矿浆浓度大，导致从球磨机圆筒筛出料口吐出+12mm大颗粒矿石、碎钢球及失效小钢球；现用球磨机出料口处φ1.6×1.86圆筒筛格栅初始缝隙为长条形缝隙443×14mm，-14mm碎钢球和失效小钢球就会通过钢格栅进入矿浆池，随着钢格栅磨损,尤其到后期和更换不及时，钢格栅缝隙宽度达到20mm左右甚至40mm左右，甚至因钢格栅篦条磨断造成格栅严重破损，在定期吐碎球和失效小碎球时，大量碎钢球、失效小钢球、大颗粒矿石就会通过圆筒筛格栅缝隙进入矿浆池，通过渣浆泵运输至旋流器组进行分级过程中，将势必导致渣浆泵叶轮和护套等易损件严重磨损，其表面有的磨损成30mm左右宽，15mm深的沟槽，直至把叶轮后盖板和护套磨穿，护板尤其是后护板也受到严重沟槽磨损，从而大大降低渣浆泵易损件寿20天左右甚至更短，当然也会严重缩短旋流器组锥体、底流口等易损件以及管道的使用寿命，尤其是旋流器组底流口寿命。另外钢球和衬板材质若选择不当、匹配不合理将会导致湿式球磨机电耗巨高不下、钢球衬板消耗巨大等问题。

现有技术中，为了降低球磨机钢球衬板磨耗和延长渣浆泵（叶轮、护套、护板）和旋流器组（锥体、底流口）等易损件寿命通常采用高耐磨、高性能材质来达到目的：

一、为了降低衬板磨耗，李固成在《中国铸造装备与技术》2010年第2期发表《高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板在水泥工业球磨机上的应用》论文中，对于中高铬衬板实际应用有具体论述，在水泥行业中φ1.6～5.4m干式球磨机采用高铬铸铁衬板（Cr13、Cr15、Cr20、Cr26）和中铬中碳合金钢衬板(ZG30Cr5Mo、ZG40Cr5Mo、ZG50Cr5Mo、ZG30Cr5Mo)；在电力、水泥、矿山等行业采用中碳中铬合金钢衬板和高碳中铬合金钢双金属复合衬板；但是铸铁衬板由于其碳化物和基体的电极电位不同，故而相间腐蚀严重，不适合钼选厂中湿式球磨机；

二、为了降低钢球磨耗，潘继勇在《铸造》2013年第3期发布《我国铸造磨球的生产及研发现状》论文中，对于介绍了铸造磨球的种类和研究现状，低铬铸铁磨球价格低，用于水泥、电力干磨作业耐磨性是普通钢球的7～8倍，用于矿石等湿磨作业优势更明显，是低碳钢球2.5～3倍，是中高碳钢球的1.5～2倍；在电力、水泥、矿山等行业采用高铬铸铁磨球和中铬铸铁磨球，中高铬铸铁磨球由于含有较高的铬元素，洛氏硬度可达HRC50以上；根据《GBT17445-2009 铸造磨球》技术要求，中铬磨球洛氏硬度HRC≥45，中铬磨球洛氏硬度HRC≥47，高铬铸铁磨球洛氏硬度HRC≥58以上；中高铬磨球虽然磨耗降低，但是价格比低铬铸铁磨球高得多，因此其性价比并未提高；