[发明专利]一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置

说明书

本发明公开了一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，包括有窑炉墙体以及设置在窑炉墙体内的窑炉腔室，窑炉腔室内安装有传送滚筒，传送滚筒的左右两端均设置有驱动滚筒，窑炉墙体的顶部安装有热风总输送管，热风总输送管的底部连接有若干根分流管，窑炉墙体与热风总输送管之间安装有若干个输送管顶升装置，窑炉墙体的底部安装有若干组窑炉移位装置，窑炉墙体的右侧设置有除湿装置。高温热风与陶瓷工件之间的距离可以根据需要进行任意调节，从而可以较好的控制胚体表面的温度，使得胚体的干燥速度块，生产出来的陶制品质量更好；便于窑炉进行搬运和位置的微调，使用更方便，除湿效果好，对废热的循环利用率更高。

技术领域

本发明涉及窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置。

背景技术

工业窑炉是无机材料生产的关键设备，广泛应用于原料煅烧、陶瓷烧成、金属热处理等高温工程中。以陶瓷、耐火材料等无机非金属材料制品的烧成为例，工业窑炉按运行方式可分为间歇窑和连续窑两大类。间歇窑的生产是间歇进行的：将待烧成的制品全部装入窑内后关闭窑门，按设定的烧成制度升温烧成，并保温一定时间后降温，待窑冷却后开窑取出制品，再装入下一批制品进行下一次烧成。间歇窑的优点包括：可用于大型制品的烧成、生产灵活性大、占地面积小等，但存在能耗高、窑内温差大、产量偏小、产品质量易波动等缺点。主要类型有倒焰窑、钟罩窑、梭式窑等。倒焰窑为传统的窑型，现主要用于艺术瓷的烧成。钟罩窑的窑底或窑罩可通过升降方式彼此分开或关合，可烧成大件制品，烧成制度灵活，但升降结构复杂、造价高，且窑罩与窑底分开后，外部冷空气迅速入窑，对制品及窑膛产生热冲击，影响制品质量和窑炉寿命。梭式窑由窑室与窑车组成，将待烧制品放在窑车上，推进窑室内烧成。

烧结砖在生产过程中，坯体的干燥从以往自然晾晒到近些年普及的人工干燥，是整个工艺流程中不可或缺的重要一环。干燥效果的优劣在很大程度上左右着焙烧窑的产能，制品各项性能指标等多个方面。坯体在干燥过程中，依然要经过加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥的过程就是坯体与干燥介质(热风)在干燥室中进行热湿交换的过程。热介质将自身的热量传递给坯体，带走由湿坯体中扩散出来的水分，本身温度下降，湿度增加。由较高温度、较低含湿量的气体变为温度较低、含湿量较大的气体，通过排潮系统排出干燥室外。坯体吸收热后温度升高，同时排出其中的水分，从低温、高湿、较重的坯体慢慢变成温度较高，含水率较低、重量较轻的坯体。现有的宽体窑炉在使用时，大多存在如下几个问题：(1)现有的窑炉生产线大多是由众多不同功能的炉体组合而成，由于窑炉的重量较重，当需要对窑炉位置进行调整时，难以对窑炉进行移位，操作较麻烦；(2)在胚体进行干燥时，需要根据胚体的干湿度来控制窑炉内的温度，而现有的窑炉内出风口均是固定的，不能对出风口的高度位置进行调整，这样就不能较好的控制窑胚体的温度；(3)胚体在干燥过程中，会不断释放出水蒸汽和一些腐蚀性气体，这在生产时需要及时将水蒸汽和腐蚀性气体进行排出，而现有的窑炉设备对废气的余热利用率较低，不能满足节能环保的要求。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、运输方便、干燥速度快、烧制质量好和对余热利用率更高的用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，包括有窑炉墙体以及设置在所述窑炉墙体内的窑炉腔室，所述窑炉腔室内安装有传送滚筒，所述传送滚筒的左右两端均设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过支撑架固定在所述窑炉腔室内，所述窑炉墙体的顶部安装有热风总输送管，所述热风总输送管的底部连接有若干根分流管，所述窑炉墙体的顶壁上安装有若干个密封轴承，所述分流管嵌入在所述密封轴承内，所述窑炉墙体与所述热风总输送管之间安装有若干个输送管顶升装置，所述输送管顶升装置包括有底座板以及安装在所述底座板的顶部的顶升电机、第一减速机、左移动块和右移动块，所述顶升电机的输出轴与所述第一减速机配合连接，所述第一减速机的输出轴配合连接有活动式螺杆，所述活动式螺杆同时嵌入在所述左移动块、右移动块内，所述左移动块的顶部铰接有第一铰链板，所述右移动块的顶部铰接有第二铰链板，所述第一铰链板、第二铰链板的顶部同时铰接有顶升板；