[发明专利]一种代木板成型设备及成型工艺

说明书

本发明公开了一种代木板成型设备及成型工艺，其中成型设备包括：一旋转平台系统，包括环形底座、环形支架平台和旋转驱动装置，环形支架平台滑动地安装于环形底座之上，旋转驱动装置用于驱动环形支架平台沿着环形底座作圆周运动；若干个代木板成型模具，沿着环形支架平台的圆周方向，依次等距排布，每个代木板成型模具均包括成型模腔和加热机构，成型模腔上端开口，加热机构安装于成型模腔下侧；代木板取料机械手，设置于旋转平台系统的外侧，用于从代木板成型模具中取出成型之后的代木板；及控制装置，用于控制旋转平台系统、代木板成型模具和代木板取料机械手工作。本发明冷却成型温度控制精准、成型速度快，能适宜规模化、程序化生产。

技术领域

本发明涉及代木板加工制造设备技术领域，特别涉及一种代木板成型设备及成型工艺。

背景技术

“代木”是“代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材，即代木板。 随着工业（汽车、船舶、玩具、家电、风力发电等）的不断发展，用聚氨酯、环氧树脂等制成的代木板应用越来越广泛，聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

代木板的制造方法主要包括两部分：其一是代木板热熔材料制备方法，具体为：先按配方称取原料，然后放入搅拌机中搅拌混合，接着将混合材料加入至挤出机加热至熔融状态后挤出；其二是代木板的成型方法，具体为：将熔融状态的代木板热熔材料注入代木板成型模具中，待代木板热熔材料在代木板成型模具中逐渐冷却后，即成型为代木板，再从代木板成型模具中取出代木板。

然而，现有技术中的代木板成型设备及成型工艺具有如下缺陷：其一、代木板成型模具多为自然冷却，其冷却时间过快，会影响代木板的成型质量，影响代木板的强度、韧性、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等等。特别是代木板的树脂材料多种多样，不同树脂材料的性能存在差异，冷却时间也不相同，因此，自然冷却的方法不适宜针对特殊性能的代木板材料进行冷却成型。其二、传统代木板成型设备的成型效率非常低，不适宜规模化、程序化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种冷却成型温度控制精准、成型速度快，能适宜规模化、程序化生产的代木板成型设备；为此，本发明还要提供一种该代木板成型设备的成型工艺。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种代木板成型设备，包括：

一旋转平台系统，包括环形底座、环形支架平台和旋转驱动装置，环形支架平台滑动地安装于环形底座之上，旋转驱动装置用于驱动环形支架平台沿着环形底座作圆周运动；

若干个代木板成型模具，沿着环形支架平台的圆周方向，依次等距排布于环形支架平台之上，每个代木板成型模具均包括成型模腔和加热机构，所述成型模腔上端开口，所述加热机构安装于成型模腔的下侧；

代木板取料机械手，设置于所述旋转平台系统的外侧，用于从代木板成型模具中取出成型之后的代木板；

及控制装置，用于控制旋转平台系统、代木板成型模具和代木板取料机械手工作。

优选地，所述环形底座的上侧设有圆形导轨，所述环形支架平台的下侧设有若干与圆形导轨相滑动配合的滑轮，使环形支架平台能沿着环形底座的圆形导轨作圆周运动。

优选地，所述圆形导轨包括相互平行的内导轨和外导轨，所述滑轮包括内滑轮和外滑轮，内滑轮与内导轨相滑动配合，外滑轮与外导轨相滑动配合；所述环形支架平台的圆心位置设有纵向的旋转轴，所述环形支架平台与旋转轴之间设置有若干固定连杆；所述旋转轴的上端设置有控制平台，所述控制平台之上安装所述控制装置。