[发明专利]一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法

说明书

本发明提供了一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法，所述上油装置包括上油部件、取油机构和助剂槽，所述取油机构由驱动机构驱动工作，并带动上油部件转动，将助剂传递给上油部件；所述上油部件处在自动缫丝机丝条卷绕到小上的丝条路径上。本发明在自动缫丝机中结合入了上油装置且结构简单容易安装。本发明在自动缫丝过程中对丝条进行添加助剂，丝条被添加助剂后卷绕到小上，省去了以往小要经过真空给湿过程中添加助剂过程，且通过上油装置在经过导轮后上助剂，丝条的湿度一致性好、上助剂更加均匀。而且添加过助剂的小可以直接络筒，省去真空给湿、复摇工艺流程。

技术领域

本发明涉及自动缫丝机领域，尤其涉及赋予自动缫丝机对丝条进行上助剂功能的自动缫丝机上油装置及丝条上助剂方法。

背景技术

缫丝是利用茧丝自身固有的丝胶将若干粒正绪茧的茧丝黏合、集结成规定粗细(规格)的丝条的过程，是制丝生产的重要环节。常规的制丝生产工艺流程主要包括：煮茧、缫丝、小给湿、复摇和整理。其中在小真空给湿过程中，在小给湿桶中添加一种助剂，这种助剂依附丝条的表面，对丝条起毛、顺利退解等有很大的好处。再通过复摇到大上，通过编丝、绞丝、打包销售到织造企业；织造企业再通过拆包、泡丝、络丝形成筒子。在缫丝过程中，如果生产的小丝片的回潮率太高，一方面茧丝中的蛋白质在高温高湿下容易变色，形成生物黄，另一面，丝条相互之间容易黏连，形成小丝片硬角，在复摇过程中无法顺利退解。因此，在缫丝工序中，需要将回潮率在150％以上的丝条干燥成回潮率为25％左右的小丝片，以保证生丝的颜色的统一和复摇工序中的顺利退解。而在复摇过程中，为了将小丝片顺利退解，生产大丝片，还需要将缫丝工序中生产的回潮率为25％左右的小丝片通过真空给湿，使丝片吸水、丝条湿润，这时小丝片回潮率超过200％以上，再通过复摇机将小丝片退解，卷绕并干燥成回潮率在8.5％左右的大丝片，通过编丝、绞丝、打包成件销售到织造企业。到了织造企业，需要拆包、泡丝、络筒，形成筒子丝。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种自动缫丝机的上油装置，能在自动缫丝过程中对丝条进行添加助剂，丝条被添加助剂后卷绕到小上，省去了以往小要经过真空给湿过程中添加助剂过程。为此，本发明采用以下技术方案：

一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于所述上油装置包括上油部件、取油机构和助剂槽，所述取油机构由驱动机构驱动工作，并带动上油部件转动，将助剂传递给上油部件；所述上油部件处在自动缫丝机丝条卷绕到小上的丝条路径上。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述上油部件处在络绞瓷座的下方。

所述上油部件处在络绞瓷座与其下方的鼓轮之间。

对于所述自动缫丝机同一侧的这一排小，所述上油装置设置这一侧的助剂槽以及这一侧的取油机构，所述取油机构由同一套驱动机构驱动工作，并带动与各小对应的上油部件转动。

所述上油装置包括两根贴靠的滚筒，其中一根处在上方的滚筒属于上油部件，处在下方的滚筒属于取油机构，取油滚筒与驱动机构连接。所述取油机构可以直接或通过中间结构将助剂传递给上油部件，取油机构自身可由一条轴线上的多个旋转部件或几个平行的旋转部件构成，同一轴线上的旋转部件可分成几段，由联轴器连接，同一轴线上的旋转部件的总长度和这一排的首尾小之间的距离匹配。

对于所述自动缫丝机两侧中的每一侧的这一排小，所述上油装置设置这一侧的助剂槽以及这一侧的取油机构，两侧的取油机构由同一套驱动机构驱动，并带动取油机构工作；两侧的取油机构反向工作，两侧的上油部件反向转动。

所述上油装置对于每一侧包括两根贴靠的滚筒，其中一根处在上方的滚筒属于上油部件，处在下方的滚筒属于取油机构；两侧的取油滚筒反向转动，两侧的上油部件反向转动。

本发明另一个目的是提供一种丝条上助剂方法，能够节约工序、提高效率，节约成本。为此，本发明采用以下技术方案：