[发明专利]一种重油加氢脱金属催化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种重油加氢脱金属催化剂的制备方法，包括：（1）将废加氢处理催化剂粉碎，然后焙烧处理；（2）将步骤（1）所得的物料浸入碳酸氢铵水溶液中密封热处理，干燥，然后用聚乙二醇溶液浸泡，干燥，得到预处理物料A；（3）将高岭土经高温活化处理，然后浸入碳酸氢铵水溶液中密封热处理，热处理后物料经干燥，制得预处理物料B；（4）将拟薄水铝石、预处理物料A、预处理物料B混捏成型，成型物经干燥、焙烧后得到载体，将加氢活性组分负载到载体上，得到催化剂。该方法利用废催化剂和高岭土制备加氢脱金属催化剂，降低生产成本的同时减少环境污染，该加氢脱金属催化剂大孔含量适宜，具有较高的加氢脱金属活性及加氢脱硫活性。

技术领域

本发明涉及催化剂制备领域，具体地说涉及一种重油加氢脱金属催化剂的制备方法。

背景技术

随着原油劣质化、重质化的加剧，重油高效转化、提高轻质油品的收率已成为炼油技术发展的一个重要趋势。渣油固定床加氢技术是实现重油高效转化的一个有效手段。采用该技术路线能够有效脱除渣油中的金属、硫、氮及残炭等杂质，为催化裂化提供优质进料，在增产轻质油品的同时满足更严格的环保法规要求。在重油加工过程中，其中的金属化合物会发生分解，金属杂质则沉积在催化剂的内、外表面上堵塞孔道，甚至造成催化剂中毒失活。

催化剂在使用过程中，由于失去其原有活性而成为废弃物，这些富含金属的废催化剂弃之不用，不仅浪费资源而且还污染环境。最近，环保法规对废催化剂的处理要求越来越严格。废催化剂有几种处理方法，如填埋处理、回收金属、再生或重复利用，利用其作为原材料生成其他有用产品来解决废催化剂问题。

CN102441440A公开一种由废催化剂制备加氢处理催化剂的方法。该方法将废加氢处理催化剂研磨，向研磨的粉末中加入氧化铝、粘结剂及酸溶液或碱性溶液等原料混捏、成型，成型后的样品经过干燥、焙烧制得新加氢处理催化剂。该方法虽然对废催化剂进行利用制备新加氢处理催化剂，但催化剂的孔容有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种重油加氢脱金属催化剂的制备方法。该方法利用废催化剂和高岭土制备加氢脱金属催化剂，降低生产成本的同时减少环境污染，该催化剂大孔含量适宜，具有较高的加氢脱金属活性及加氢脱硫活性。

本发明的重油加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下内容：

（1）将废加氢处理催化剂粉碎，然后焙烧处理；

（2）将步骤（1）所得的物料浸入碳酸氢铵水溶液中密封热处理，过滤，物料经干燥，然后用聚乙二醇溶液浸泡，过滤，干燥，得到预处理物料A；

（3）将高岭土经高温活化处理，活化处理后的高岭土浸入碳酸氢铵水溶液中密封热处理，热处理后物料经干燥，制得预处理物料B；

（4）将拟薄水铝石、预处理物料A、预处理物料B混捏成型，成型物经干燥、焙烧后得到载体，将加氢活性组分负载到载体上，得到脱金属催化剂。

本发明方法中，步骤（1）所述的废加氢处理催化剂指的是已经达不到反应要求，或者由于级配原因而没有完全失活的馏分油及渣油加氢脱硫、脱氮等加氢处理催化剂。该加氢处理催化剂含加氢活性金属，所述活性金属为VIB、VIII族金属中的一种或几种，废加氢处理催化剂中除了活性金属的硫化物和氧化铝载体外，还包括其它氧化物如氧化钛、氧化硅、氧化硼、分子筛等及积碳、重金属等杂质。废加氢处理催化剂上的活性金属含量一般占催化剂重量的1wt%-40wt%，金属杂质的含量一般占0.1wt%-30wt%。形状一般是圆柱形、球形或多叶形。废加氢处理催化剂粉碎至200目以上，优选为400~800目。所述的焙烧温度为700-950℃，焙烧时间为6-12小时。

本发明方法中，步骤（2）所述的碳酸氢铵水溶液的用量为至少浸没步骤（1）得到的物料；所述的碳酸氢铵水溶液的质量百分比浓度为15%-25%。