[发明专利]一种大田烟杆清除设备及其使用方法

权利要求书

1.一种大田烟杆清除设备，其特征在于，所述设备包括拔杆装置和预处理装置，拔杆装置包括安装板以及安装板长度方向一端底部固定连接的收集箱，安装板底面设有两条水平设置的传动带，传动带包括第一、第二和第三张紧轮和传动轮以及张紧在上述轮外部的带体，上述轮通过吊杆与安装板上的轴承配合，其中两传动带相互靠近的带体包括位于第一张紧轮和传动轮之间的夹紧段以及位于传动轮和第三张紧轮之间的倾斜段，两传动带的倾斜段带体呈背向倾斜、夹紧段带体间距小于烟杆外径，两传动带传动轮的吊杆穿过安装板并设有相互啮合的传动齿轮，且其中一传动齿轮的轮心与传动电机的输出端连接；

所述预处理机构包括两根分别位于两传送带内的转杆，转杆上设有三角形拍杆，三角形拍杆的自由端远离收集箱设置，转杆顶部穿过安装板并分别设有驱动齿轮，两驱动齿轮之间设有传动齿条，传动齿条通过直线驱动机构传动；

收集箱朝向转杆的箱面上对应两传动带的间隙处开设有进料口，箱体底部于安装板宽度方向处的箱面上开设有出料口。

2.如权利要求1所述的大田烟杆清除设备，其特征在于，所述两转杆上的三角形拍杆相互靠近的杆体上一体粘设有橡胶条，两三角形拍杆处于平行状态下，两橡胶条的最小间隙不大于烟杆外径。

3.如权利要求1所述的大田烟杆清除设备，其特征在于，所述直线驱动机构包括平行设置于安装板上方的驱动板，驱动板两端分别与两限位滑动杆滑动配合，限位滑动杆沿安装板长度方向设置；驱动板上还设有沿安装板宽度方向延伸的滑道，滑杆底部垂直穿过滑道与摇柄一端垂直连接，摇柄另一端与转轴顶部固定连接，转轴底部与安装板上预设的轴承配合，且转轴上还设有第四张紧轮，所述传动电机的输出端上还设有第五张紧轮，第四传送轮与第五传送轮通过皮带传动连接，所述限位滑动杆的长度至少为摇柄长度的两倍。

4.如权利要求1所述的大田烟杆清除设备，其特征在于，所述收集箱的箱底水平高度低于转杆底面的水平高度，传动带的第一、第二张紧轮位于收集箱内且收集箱上预设有供相应带体移动的缺口，箱体内还设有较低端朝向出料口底部设置的倾斜板，收集箱沿安装板宽度方向的一侧箱壁上设有用于连接大田间行走设备的挂板。

5.如权利要求1所述的大田烟杆清除设备，其特征在于，所述收集箱于进料口下方的箱体上设有推垄板，推垄板呈三角板状，且推垄板的自由端远离收集箱设置。

6.如权利要求1所述的大田烟杆清除设备，其特征在于，所述设备还包括粉碎装置，所述收集箱的出料口处延伸设有出料管，所述粉碎装置包括输送管以及输送管内同轴设置且设有第一螺旋叶片的输送轴，输送管顶部敞口、底部穿过出料管且封闭，输送轴底部穿出输送管后与粉碎电机的输出端连接；出料管内的输送管管体上开设有封闭出料口且连通收集箱和输送管的第一进料斗。

7.如权利要求6所述的大田烟杆清除设备，其特征在于，所述输送管外壁包裹设有电加热线圈，电加热线圈外部包设有隔温层；所述出料管内与第一进料斗外部填充有减震棉；所述输送管的内壁上设有沿轴向螺旋延伸的第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的螺旋方向相同且两者之间存在间隙。

8.如权利要求6所述的大田烟杆清除设备，其特征在于，所述设备还包括压缩装置，压缩装置包括固设于收集箱一侧并于输送管顶部连通的压缩箱，压缩箱内顶部延安装板宽度方向设有轨道，与轨道滑动配合的滑块底部连接有固定板，固定板底部铰接有拨料板，固定板底部还设有防止拨料板做远离收集箱转动的限位板；

固定板远离收集箱的一侧垂直设有螺杆，螺杆穿出压缩箱并螺纹连接内螺纹筒，内螺纹筒端部外壁与压缩箱上预设的轴承配合；压缩箱顶部设有压缩电机，压缩电机的输出轴与内螺纹筒皮带传动连接，压缩箱底部靠近收集箱处设有排料口，排料口处铰接有封门，排料口下方的收集箱箱壁上设有接料台。

9.如权利要求8所述的大田烟杆清除设备，其特征在于，所述输送管中段管体上开设有用于投放塑料的第二进料斗；所述压缩箱外部包裹设有电加热线圈，电加热线圈外部包设有隔温层。

10.权利要求9所述大田烟杆清除设备的使用方法，其特征在于，步骤如下：

1）工作前准备：

将收集箱的刮板与田间行走设备连接，同时将收集箱底部的推垄板自由端对准烟垄，开启传动电机；

2）拔杆和推垄：

田间行走设备在两条烟垄之间行走，两传动带的夹紧段带体夹紧烟杆并对其进行传动即将烟杆从烟垄上拔起，收集箱底部的推垄板接触烟垄并将其推平；

3）预粉碎；

烟杆进入两转杆上三角形拍杆的工作范围，两三角形拍杆不断拍打烟杆实现预粉碎，并由收集箱收集行至两传动带端部而下落的烟杆；

4）再粉碎；

启动粉碎电机和对输送管上电加热线圈通电，同时由第二进料斗向输送管内加入塑料，收集箱内烟杆和塑料混合并受到粉碎，同时受热干燥，最终形成混合物进入压缩箱；

5）压缩；

启动压缩电机和对压缩箱上电加热线圈通电，螺杆推动固定板和拨料板对混合物进行挤压数分钟，压缩箱上电加热线圈断电后静置数分钟后， 控制压缩电机反转，固定板和拨料板复位并等待下一次作业，开启封门，压缩后的混合物落入收料台。