[发明专利]一种海缆专用绝缘阻水带及其生产方法

说明书

本发明属于电缆配件技术领域，具体涉及一种海缆专用绝缘阻水带及其生产方法。其包括基布，所述基布表面涂覆有第一阻水胶层，所述第一阻水层表面设置有高吸水性树脂层，所述高吸水性树脂层通过第二阻水胶层粘接有表层。本发明的基布通过涤纶纤维网棉与涤纶长丝编织而成，使得其透水性能好，抗张强度大；本发明在对基布喷粉之前进行液态阻水胶的涂覆，以提高阻水成份的含量和防止脱粉，以及避免在高速绕包时，阻水粉会满车间飞扬的情况出现；用液态阻水胶来封闭透气性强的基布网口，遇水后，高吸水性树脂能更快的直接与水接触而快速膨胀；还能起到与高吸水性树脂的粘结作用，增大了喷洒粉状阻水粉的量和与基布结合的作用。

技术领域

本发明属于电缆配件技术领域，具体涉及一种海缆专用绝缘阻水带及其生产方法。

背景技术

近几年来、海洋风力发电及向深海开发的兴起，海缆市场的需求呈现几何数据上升，2018年市场需求已达到100亿以上，海缆制造必用的海缆绝缘阻水带市场需求也突飞猛增，现国内市场海缆阻水带遇海水后其膨胀吸收性能很差，无法达到海缆高强度、高膨胀性能的要求，目前国产海缆阻水带厚度高在0.5mm以上、强度差、抗张强度＜60N/cm、伸长率＜12％、膨胀性能差：其中，1min＜5mm、3min＜7mm。

申请公布号为：CN 107938157 A的发明，涉及电缆材料领域，具体公开了一种电缆阻水带，其具体成分如下：聚酯纤维非织造布丝40-50份、高吸水材料20-30份、抗吸水树脂20-25份、聚乙烯15-20份、石膏2-4份、抗氧化剂2-4份，还公开了一种电缆阻水带的制备方法，其具体步骤如下：(1)融合；(2)挤丝；(3)编织，相对于传统的阻水带仅仅只能阻水，本发明在阻水时吸水，迅速膨胀，形成一堵墙阻止水的流动保护电缆，并有绝缘功能和抗氧化作用，充分保护电缆内的电缆芯。该申请相对于传统的阻水带不仅仅能阻水，还能在阻水时吸水，迅速膨胀，形成一堵墙阻止水的流动保护电缆，并有绝缘功能和抗氧化作用，充分保护电缆内的电缆芯。然而其透气性较差，在遇水时膨胀性能无法满足海缆的要求，另外，抗张强度不够，在海洋恶劣的环境里不能达到其抗张强度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种海缆专用绝缘阻水带及其生产方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种海缆专用绝缘阻水带，包括基布，所述基布表面涂覆有第一阻水胶层，所述第一阻水层表面设置有高吸水性树脂层，所述高吸水性树脂层通过第二阻水胶层粘接有表层。

进一步地，所述基布为涤纶纤维网棉与涤纶长丝编织而成。

进一步地，所述第一阻水胶层和第二阻水胶层均为液态阻水胶层。

进一步地，所述表层为热轧长丝层。

进一步地，所述热轧长丝层中长丝的粗细为50-110D，克重为15-20g/m²。

本发明还公开了一种海缆专用绝缘阻水带的生产方法，按以下工艺步骤进行生产：

(1)编织基布：采用无纺布表面缝边技术，用克重＜30g/m²的涤纶纤维网棉为无纺布，运用经编机将涤纶长丝均匀的由上往下缝边于无纺布表面，得到每公分内有5排平行缝线，每条缝线上下针距为3-5mm，抗张强度＞150N/cm，伸长率＞15％，克重为30-60g/m²的基布；

(2)涂覆第一阻水胶层：利用喷枪在步骤(1)中得到的基布表面涂覆液态阻水胶作为第一阻水胶层，然后烘干到60-80％的状态；

(3)喷粉：在第一阻水胶层表面均匀的喷上高吸水性树脂形成高吸水性树脂层，喷洒量为30-50g/m²；

(4)复合：在高吸水性树脂层表面通过第二阻水胶层作为粘接剂与热轧长丝层进行复合；