[发明专利]一种石英砂生产工艺

说明书

本发明涉及一种石英砂生产工艺，其包括以下步骤：a、粗筛分：将破碎后的石英砂进行第一次筛分，第一次筛分采用直线振动筛，筛分出20‑100目段的石英砂；b、水洗：将20‑100目段的石英砂，放入到水洗设备中清洗并输送出；c、脱水：所述水洗设备包括脱水装置，石英砂从水洗设备流出后完成脱水；d、烘干：将脱水后的石英砂进行烘干处理；e、细筛分：将烘干后的石英砂放入到分级振动筛中进行第二次筛分，筛分出不同粒径的石英砂。本发明具有降低烘干过程中热量消耗的效果。

技术领域

本发明涉及一种石英砂生产的技术领域，尤其是涉及一种石英砂生产工艺。

背景技术

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品。石英砂的应用领域十分广泛，石英砂主要用于建筑工业、玻璃制造、陶瓷工业和铸造工业 ,石英砂需求量大。

现有技术中石英砂的生产工艺中石料先由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由带式输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进行细破制成石英砂；细破的后的石英砂进行粗筛分，粗筛分出的石英砂经洗砂机清洗后烘干，烘干后的石英砂再进行细筛分，使其得到多种颗粒大小的石英砂，提高石英砂的等级，石英砂经过检验后进行包装。

但是现有技术中的石英砂在清洗后，表面的水分较多，直接在清洗后进行烘干，烘干时需要的较多的热量对水分进行蒸发。

发明内容

本发明的目的是提供一种石英砂生产工艺，其具有降低烘干过程中热量消耗的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石英砂生产工艺，包括以下步骤：a、粗筛分：将破碎后的石英砂进行第一次筛分，第一次筛分采用直线振动筛，筛分出20-100目段的石英砂；b、水洗：将20-100目段的石英砂，放入到水洗设备中清洗并输送出；c、脱水：所述水洗设备包括脱水装置，石英砂从水洗设备流出后完成脱水； d、烘干：将脱水后的石英砂进行烘干处理；e、细筛分：将烘干后的石英砂放入到分级振动筛中进行第二次筛分，筛分出不同粒径的石英砂。

通过采用上述技术方案，使用时，石英砂在经过粗筛分后，将需要水洗的颗粒度满足要求的石英砂进行筛选出，石英砂进入到水洗设备中，水洗设备通过将石英砂进行水洗，由于水洗设备包括脱水装置，水洗设备流出的石英砂经过脱水装置进行脱水，从而降低了石英砂中的水分含量，在后续的烘干步骤中，烘干处理的石英砂水分量较少，从而需要消耗的热量较少，即可达到同样的烘干效果，方便细筛分过程中对石英砂进行第二次筛分，筛分出不同粒径的石英砂。

本发明进一步设置为：所述水洗设备包括水洗装置，水洗装置包括内筒、输送轴和螺旋叶片，螺旋叶片固定在输送轴上，输送轴的中心线与内筒的中心线重合，螺旋叶片与内筒的内壁配合，所述输送轴连接有驱动电机；所述内筒倾斜于水平面设置，内筒位于螺旋叶片末端的一端高于位于螺旋叶片始端的一端，所述内筒较低的一端开设有进料口。

通过采用上述技术方案，内筒上开设的进料口用于将石英砂输送到内筒内，在内筒内加入清水时，内筒位于螺旋叶片始端的一端较低，从而内筒的内部能够储存清水，使进入到内筒的石英砂浸在清水内，并通过螺旋叶片在输送轴上的转动向内筒的末端进行输送。

本发明进一步设置为：所述输送轴内部为空心结构，输送轴远离驱动电机的一端连接有旋转接头，旋转接头连接有进水管，输送轴的侧壁上开设有出水孔，出水孔与输送轴的中心连通。

通过采用上述技术方案，输送轴的内部为空心结构，并且在输送轴的端部连接在旋转接头，进水管通过旋转接头向输送轴的内部输送清水，再由输送轴的侧壁上开设的出水孔向外流出，对石英砂进行清洗，提高对石英砂的清洗效果。