[发明专利]一种石英砂生产工艺

权利要求书

1.一种石英砂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、粗筛分：将破碎后的石英砂进行第一次筛分，第一次筛分采用直线振动筛，筛分出20-100目段的石英砂；

b、水洗：将20-100目段的石英砂，放入到水洗设备中清洗并输送出；

c、脱水：所述水洗设备包括脱水装置，石英砂从水洗设备流出后完成脱水；

d、烘干：将脱水后的石英砂进行烘干处理；

e、细筛分：将烘干后的石英砂放入到分级振动筛中进行第二次筛分，筛分出不同粒径的石英砂；

所述水洗设备包括水洗装置(1)，水洗装置(1)包括内筒(11)、输送轴(12)和螺旋叶片(15)，螺旋叶片(15)固定在输送轴(12)上，输送轴(12)的中心线与内筒(11)的中心线重合，螺旋叶片(15)与内筒(11)的内壁配合，所述输送轴(12)连接有驱动电机(3)；所述内筒(11)倾斜于水平面设置，内筒(11)位于螺旋叶片(15)末端的一端高于位于螺旋叶片(15)始端的一端，所述内筒(11)较低的一端开设有进料口(111)；

所述内筒(11)的外部套设有固定套筒(13)，固定套筒(13)上设置有加料管(131)，加料管(131)的下端与进料口(111)相对应，所述内筒(11)转动连接在固定套筒(13)内，所述内筒(11)与输送轴(12)之间连接有传动组件(14)；

所述输送轴(12)通过传动组件(14)带动内筒(11)同时转动；

所述输送轴(12)内部为空心结构，输送轴(12)远离驱动电机(3)的一端连接有旋转接头(41)，旋转接头(41)连接有进水管(42)，输送轴(12)的侧壁上开设有出水孔(121)，出水孔(121)与输送轴(12)的中心连通；

所述脱水装置(2)包括脱水筒(21)，脱水筒(21)为锥形，脱水筒(21)的中心线与输送轴(12)的中心线重合，脱水筒(21)的小端设置有连接筒(22)，连接筒(22)配合设置在内筒(11)位于螺旋叶片(15)末端的一端，脱水筒(21)固定在输送轴(12)上，脱水筒(21)内侧且位于最下部的素线水平设置；

所述传动组件(14)包括齿圈(141)、太阳轮(142)和行星轮(143)，所述齿圈(141)设置在固定套筒(13)的内壁上，太阳轮(142)同轴固定输送轴(12)上，所述行星轮(143)设置在内筒(11)的端部，齿圈(141)的中心线与太阳轮(142)的中心线重合，行星轮(143)与太阳轮(142)外啮合，行星轮(143)与齿圈(141)内啮合。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述脱水筒(21)的下方设置有水箱(43)，水箱(43)连接有出水管(44)，出水管(44)连接有水泵(45)，水泵(45)的出口连接在进水管(42)远离旋转接头(41)的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述水箱(43)内设置有至少两个分隔板(431)，分隔板(431)将水箱(43)分成多级沉降室(432)，分隔板(431)的上部开设有堰口(433)，所述出水管(44)连接在最后一级沉降室(432)。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述筛分出不同粒径的石英砂进行人工检验，检验合格的石英砂进行包装。