[发明专利]一种吹气喷嘴及使用方法

说明书

本发明提供了一种吹气喷嘴及使用方法，包括外管、分流环以及内管，内管和分流环均同轴设于外管内，吹气喷嘴的中部为激光通道。通入外管的气体通过分流环分为多路，分别为从内管上部走的上方排空气路；在分流环内部径向对吹并沿分流环向上和向下的中间排空气路；从外管下方流出的下方排空气路。该吹气喷嘴通过上方排空气路、中间排空气路以及下方排空气路达到对吹气喷嘴内部的空气全部排空，实现了良好的吹气效果，有效减少焊接飞溅，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接质量。同时，部件之间采用嵌套的安装方式，使得结构紧凑，体积轻巧。

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种吹气喷嘴及使用方法。

背景技术

气体保护是激光焊接效果是否理想的一个重要影响因素，尤其是高功率焊接的情况下，良好的吹气效果可有效减少焊接飞溅，保证焊接过程的稳定性，提高焊接质量。现有的焊机保护气喷嘴，通过安装在焊接头上，激光束穿过喷嘴对工件进行融合焊接，同时对喷嘴内吹入保护气体，保护气体和激光束一起打到工件表面，使得在焊接的同时对焊接位置进行保护。但将保护气通入这些现有结构的喷嘴后，气体产生的气流方向较为单一，使得外部空气易卷入焊接熔池，无法将吹气喷嘴内的空气完全排除，导致焊接效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种吹气喷嘴及使用方法，旨在解决现有技术中气体流向单一，无法将吹气喷嘴内的空气完全排出而导致焊接效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种吹气喷嘴，应用于激光焊接，包括：

外管，包括进气端和出气端，外管的管壁设有进气孔；

分流环，同轴置于外管内且位于进气孔的下方，分流环包括同轴设置且外径不相等的第一环形部和第二环形部，第二环形部的外壁与外管的内壁密封设置，第二环形部设有连通外管的第一通孔；

内管，用于与焊接设备连接，其一端从进气端伸入并套入第一环形部且与第二环形部相抵，内管的内壁与第二环形部的外壁之间形成第一空间，内管的外壁与进气端的内壁密封设置，内管的与第二环形部相抵接的一端外壁设有第一环形凸缘，第一环形凸缘与外管的内壁密封设置，第一环形凸缘径向间隔设有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第一空间连通，第三通孔与第一通孔连通，第一环形部的侧壁设有第四通孔，第四通孔的轴线与第一环形部的轴线垂直设置，第四通孔与第二通孔连通。

进一步地，还包括中管以及气帘环，中管置于外管内并位于进气孔的下方且外壁与外管的内壁密封设置，内管伸入中管与第二环形部相抵接，内管的外壁与中管的内壁形成与进气孔连通的第二空间，中管的位于第一环形凸缘上方的管壁设有第五通孔，分流环置于中管内，第二环形部和第一环形凸缘均与中管的内壁贴合且密封设置，气帘环设于出气端并与中管端部密封连接，气帘环外壁设有第二环形凸缘，第二环形凸缘与出气端端部之间形成第四空间，第四空间与第五通孔连通，外管的自第五通孔的上方至出气端的管壁与中管的外壁之间设有第三空间，第三空间与第四空间连通。

进一步地，第二环形凸缘位于气帘环的背离中管的一端。

进一步地，第一环形部的外壁呈锥形设置，内管的与第一环形部的外壁相对应的内壁与第一环形部的外壁平行设置，第一环形部的外壁与水平面的夹角为60°～80°。

进一步地，第一通孔的背离第一环形部的一端向内管轴线方向倾斜，第一通孔的中心轴线与水平面的夹角为70°～80°。

进一步地，分流环在第二环形部的背离第一环形部的一侧设有环形凸出部，环形凸出部的环壁自第二环形部的内环至第一通孔延伸，环形凸出部的外壁为锥形圆弧面。

进一步地，第一环形凸缘的靠近第一通孔的一侧设有第一环形凹槽，第一环形凹槽与第三通孔以及第一通孔连通；

内管与第二环形部相抵的一端的内壁设有第二环形凹槽，第二环形凹槽与第二通孔、第一空间以及第四通孔连通。