[发明专利]一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆及生产工艺

说明书

本发明公开了一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆及生产工艺，包括中间拉杆本体、孔和镍磷合金镀层，所述中间拉杆本体的一端圆盘处环形开设有八个孔，且均为螺栓孔；生产工艺，包括以下步骤，步骤一，锻造毛坯；步骤二，粗车；步骤三，热处理；步骤四，精车；步骤五，钻孔；步骤六，精磨；步骤七，化学镀；步骤八，打字；步骤九，包装/入库；该发明简化了生产流程，提高了效率：利用化学镀镍磷合金镀后不磨的特性省去了在硬铬层上进行磨削加工的工序；避免使用高污染的电镀硬铬工艺：化学镀镍磷合金施镀过程中污染轻微，完全可控；该发明产品拥有更好的服务寿命：化学镀镍磷合金经过适当表面热处理后耐磨性能优于镀硬铬。

技术领域

本发明涉及泥浆泵中间拉杆生产技术领域，具体为一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆及生产工艺。

背景技术

泥浆泵是油田钻井修井时泥浆循环的核心装备。泥浆泵中间拉杆(或称介杆)是连接动力端十字头与液力端活塞杆的关键受力件，在组合油封的紧密裹覆下做高速往复运动，是泥浆泵上重要的易损件之一，其工作寿命直接影响泥浆泵的综合性能。

当前泥浆泵中间拉杆的制造工艺如下：

1、锻造毛坯；2、粗车；3、热处理—调质；4、精车；5、钻孔；6、镀前磨；7、电镀(镀硬铬)；8、镀后打磨修整；9、镀后精磨；10、打标识信息，成活，包装。

当前的工艺存在以下缺点和不足：

1、镀硬铬工艺大量使用铬酐，高氧化性正6价铬污染性极强，在很多国家和地区已经严格限制使用；

2、镀后拉杆上遍布电镀毛刺，必须在HRC60-62的镀层上再进行打磨修整和精磨，费时费力。

针对上述当前工艺存在的问题，设计一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆及生产工艺是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆，包括中间拉杆本体、孔和镍磷合金镀层，所述中间拉杆本体的一端圆盘处环形开设有八个孔，且均为螺栓孔，所述中间拉杆本体的另一端中央开设有孔，且为顶丝孔，所述中间拉杆本体的外表面均化学镀有镍磷合金镀层。

一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，锻造毛坯；步骤二，粗车；步骤三，热处理；步骤四，精车；步骤五，钻孔；步骤六，精磨；步骤七，化学镀；步骤八，打字；步骤九，包装/入库；

其中在上述步骤一中，选用中碳合金钢为原材料，按照行业规范完成中间拉杆毛坯的锻造，锻后正火处理；

其中在上述步骤二中，取长短，车外径，留余量3mm；

其中在上述步骤三中，将坯体调质HB240-276；

其中在上述步骤四中，除中间拉杆本体外径外，其他照图纸尺寸精度车成；

其中在上述步骤五中，钻连接盘螺栓孔及小端顶丝孔，并去除毛刺；

其中在上述步骤六中，按照图纸中间拉杆本体成活尺寸外径减去0.12-0.20mm磨成外圆，光洁度Ra0.4；

其中在上述步骤七中，化学镀包括以下步骤：

1)按照如下标准制备镀液：

2)化学除油：采用50-80℃金属清洗剂清洗中间拉杆本体；

3)热水清洗：再用70-80℃的热水清洗2分钟；

4)冷水清洗：在室温下二次逆流漂洗或喷洗2分钟；