[发明专利]利用钢渣生产低碱度、新矿物体系硫铝酸盐水泥的方法及系统

权利要求书

1.一种利用钢渣生产硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于：包括如下步骤：

将粉磨后的钢渣与干燥的脱硫石膏、铝灰和电石渣按设定比例进行混匀均化；

将均化后的生料输送至回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1200℃-1270℃，煅烧时间为20-60min，得到水泥熟料；

均化后的水泥生料的碱度系数为0.81-0.9，生料中CaO占32-40重量份，SiO₂占6-12重量份，Al₂O₃占20-28重量份，Fe₂O₃占8-13重量份，SO₃占10-18重量份，铝硫比为1.3-2.0。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：均化后的生料中CaO占32-35重量份，SiO₂占6-12重量份，Al₂O₃占20-25重量份，Fe₂O₃占10-13重量份，SO₃占10-15重量份。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：均化后的生料的铝硫比为1.3-1.8。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：粉磨后的钢渣的出磨细度为在0.08mm方孔筛的筛余为10％以内。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：粉磨后的钢渣的出磨细度为在0.08mm方孔筛的筛余为4％-8％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述均化为粉磨均化或在均化设备中进行均化处理。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：水泥熟料中以硫铝酸钙、钙铝黄长石和硫铝铁酸钙为主要矿物相，所占质量百分比分别为40-65％，5-20％和10-25％。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：水泥熟料中以硫铝酸钙、钙铝黄长石和硫铝铁酸钙为主要矿物相，所占质量百分比分别为50-65％，5-20％和15-25％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括将水泥熟料与石膏混合粉磨，制备硫铝酸盐水泥的步骤。

10.一种利用钢渣生产低碱度、新矿物体系硫铝酸盐水泥的系统，其特征在于：包括烘干机、粉磨机、配料设备、均化设备和回转窑；

烘干机用于对钢渣、脱硫石膏、铝灰和电石渣进行烘干；

烘干后的钢渣进入粉磨机进行粉磨；

按设定比例在粉磨机中加入脱硫石膏、铝灰和电石渣进行均化处理得到生料；或者在配料设备中，钢渣、脱硫石膏、铝灰和电石渣按设定比例进行混合，然后进入均化设备均化处理得到生料；

均化处理后的水泥生料进入回转窑中煅烧，煅烧温度为1200℃-1270℃，煅烧时间为20-60min，得到水泥熟料；

其中，均化后的生料的碱度系数为0.81-0.9，生料中CaO占32-40重量份，SiO₂占6-12重量份，Al₂O₃占20-28重量份，Fe₂O₃占8-13重量份，SO₃占10-18重量份，铝硫比为1.3-2.0。