[发明专利]抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷及制造方法

权利要求书

1.一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷，其特征在于，所述X52MS热轧板卷化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.02～0.06%、Si：0.05～0.30%、Mn：0.95～1.45%、P≤0.015%、S≤0.0012%、Cr：0.05～0.20%、Mo：0.05～0.20%、Ti：0.005～0.030%、Nb：0.005～0.045%、Ca：0.0010～0.0040%、N≤55ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量波动范围≤0.02%；所述X52MS热轧板卷屈服强度443～494MPa，抗拉强度555～585MPa ；

所述热轧板卷由下述方法制造：包括铁水预处理、转炉冶炼、精炼、板坯浇注、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷曲工序；所述板坯浇注工序，全程保护浇注技术、铸坯凝固末端动态轻压下，压下量由6mm调整为8mm，保证铸坯C类中心偏析≤1.0级；所述控制轧制工序，粗轧开始温度为1050～1150℃、粗轧终止温度为950～1150℃，精轧开始温度为900～1000℃、精轧终止温度为820～860℃；所述控制冷却工序，冷却为层流密集冷却，控制冷速为25～35℃/s，冷却至420～520℃；

所述精炼工序，RH真空处理时间≥15min，真空结束后进行钙处理，保证Ca/S≥1.5，软吹时间≥10min，B 类夹杂物粗系和细系均≤1.0级。

2.根据权利要求1所述的一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷，其特征在于，所述X52MS热轧板卷A_50mm：32～46%，-13℃横向冲击功平均338～422J，-3℃落锤断口的剪切面DWTT SA100%。

3.基于权利要求1或2所述的一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括铁水预处理、转炉冶炼、精炼、板坯浇注、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷曲工序；所述板坯浇注工序，全程保护浇注技术、铸坯凝固末端动态轻压下，压下量由6mm调整为8mm，保证铸坯C类中心偏析≤1.0级；所述控制轧制工序，粗轧开始温度为1050～1150℃、粗轧终止温度为950～1150℃，精轧开始温度为900～1000℃、精轧终止温度为820～860℃；所述控制冷却工序，冷却为层流密集冷却，控制冷速为25～35℃/s，冷却至420～520℃；

所述精炼工序，RH真空处理时间≥15min，真空结束后进行钙处理，保证Ca/S≥1.5，软吹时间≥10min，B 类夹杂物粗系和细系均≤1.0级。

4.根据权利要求3所述的一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷的制造方法，其特征在于，所述板坯浇注工序，采用10～25℃低过热度、1.0～1.2m/min恒定拉速。

5.根据权利要求3所述的一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷的制造方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，预处理后铁水S≤0.005%。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷的制造方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉冶炼采用底吹氩模式吹炼，大渣量全程化渣，严格控制下渣量，出钢P≤0.010%。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷的制造方法，其特征在于，所述精炼工序，LF精炼过程严格控制底吹流量，在造渣加热阶段，LF单路底吹流量控制在200～500NL/min，强搅脱硫阶段，保证大翻效果，单路底吹流量≥500NL/min，处理过程除尘阀开度≤50%，保证炉内微正压，LF精炼出站S≤0.0012%。

8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷的制造方法，其特征在于，所述板坯加热工序，板坯加热温度1150～1250℃。

9.根据权利要求3-5任意一项所述的一种抗大加载应力硫化物腐蚀X52MS热轧板卷的制造方法，其特征在于，所述卷曲工序，卷取温度420～520℃。