[发明专利]一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法

说明书

本发明涉及脱模剂技术领域，公开了一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法，所述膏状混凝土脱模剂的原料包括：膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水。本发明可实现使脱模剂不腐蚀模具，自然脱模，成膜均匀且环保的目的，通过加入膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水，解决了现有混凝土脱模剂易污染混凝土表面，且存在对人体健康有影响的刺激性气味的问题。

技术领域

本发明涉及脱模剂技术领域，具体是指一种膏状混凝土脱模剂。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

现有的混凝土工程大部分采用机油或非机油作为脱模原材料，此类脱模剂虽然制作方便，且脱模效果较好，但是涂覆后的干燥时间长，且会在混凝土表面形成油斑，不利于混凝土表面的后期装饰，并且该类原料对皮肤有一定刺激性，操作人员长期使用会影响健康和污染环境。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法。本发明可实现使脱模剂不腐蚀模具，自然脱模，成膜均匀且环保的目的，通过加入膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水，解决了现有混凝土脱模剂易污染混凝土表面，且存在对人体健康有影响的刺激性气味的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种膏状混凝土脱模剂，所述膏状混凝土脱模剂的原料包括：膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水。

作为一种优选的方式，还包括阻锈剂，所述膨润土溶剂为氢氧化钠。

作为一种优选的方式，膏状混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为膨润土20-30份，膨润土溶剂10-16份，水50-70份，聚醚多元醇18-25份，有机硅油50-80份，稳定剂2-4份，油溶性乳化剂5-10份，水溶性乳化剂5-10份，甲基乙基酮2-5份，阻锈剂1-3份，隔离剂1-4份，乳化水4-10份。

作为一种优选的方式，隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂所述乳化水为OP-4、OP-7、OP-9、OP-10、PEG600MO中的一种的质量分数为0.5～2％的水溶液。

作为一种优选的方式，阻锈剂为苯甲酸钠或JK-H 2O(A)复合氨基醇中的一种，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡或二月桂酸二正辛基锡中的一种。

一种膏状混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：

A、将甲基乙基酮溶于20-30份水中，升温至30-40℃，搅拌均匀后加入有机硅油，继续搅拌并使有机硅油分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；

B、将膨润土加入到30-40份水中搅拌均匀后，加入5-8份氢氧化钠并搅拌均匀，静置40分钟后加入到步骤A所得的溶液a中，然后在30-40℃下加入聚醚多元醇并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；

C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水和隔离剂再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min，即得到混凝土脱模剂；

D、将步骤C中的混凝土脱模剂在5-10℃下缓慢搅拌并加入5-8份氢氧化钠，再持续搅拌10min，即得到膏状混凝土脱模剂。