[发明专利]一种不含乳胶自粘绷带的制备方法

说明书

本发明公开了一种不含乳胶自粘绷带的制备方法，属于绷带生产技术领域，本发明先将活性生物多糖、丙烯酸单体、细菌纤维素等物质混合，混合后加热、超声分散得得纺丝液，将纺丝液静电纺丝在棉麻基材表面，得双层绷带基材，然后配制成淀粉溶液，加入丙烯酸，调节pH值为8～9得混合液，将绷带基材浸泡于混合液中，然后加入引发剂，升温，至45℃后，保温1～2h，调节pH至中性后取出，水洗后干燥，灭菌，得双面自粘绷带。该双面自粘绷具有透气性好、弹性好，并且具有由于吸水效果的自粘性绷带。

技术领域

本发明涉及绷带生产技术领域，更具体地说涉及不含乳胶自粘绷带的制备方法。

背景技术

绷带在现实生活中用途盛广，不同的伤情运用不同的绷带包扎。在医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等各行业中普遍使用自粘弹性绷带。这种自粘性绷带是在传统医用绷带的正反面喷涂有一层胶粘剂，手感触摸无明显粘结感，但自粘绷带之间触合(或给予一定力度的压合)，就能形成了材料之间的自粘性，极大的方便了包扎、固定，增加了透气性，同时也减少了撕拆后的皮肤触痛感。目前国内外应用在自粘弹性绷带上的胶粘剂主要采用天然胶乳或其改性产品，由于天然胶乳中蛋白质的存在，容易造成人体皮肤过敏，长时间放置会产生腐败、发霉、变质现象，所以研究可以取代天然胶乳的自粘绷带用无过敏性、稳定性较好的胶粘剂具有较好的社会效益和经济效益。

合成胶自粘弹性绷带虽然不含可溶性蛋白质成分，但是其制作过程存在溶剂，生产过程控制复杂，同时会造成环境污染。目前市售的自粘绷带多采用棉涤与氨纶混纺得到，导湿透汽性较差，导致使用舒适性较差。

所以急需开发一种透气性好、弹性好，并且具有由于吸水效果的不含乳胶自粘性绷带。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，而提供一种不含乳胶自粘弹性绷带的制备方法。

本发明是通过以下方式实现的，其具体操作步骤包括：

(1)按重量份数计，分别称取20～30份活性生物多糖、3～5份丙烯酸单体、3～10份细菌纤维素、0.3～0.8份聚丙二醇、5～10份N-N二甲基乙酰胺、0.2～1.0份大孔吸附树脂粉末、0.01～0.03份N,N-亚甲基双丙烯酰胺和100～120份去离子水混合；

进一步，所述活性生物多糖为水溶性壳聚糖、海藻酸钠、透明质酸、β-葡聚糖、魔芋葡聚糖中的一种或多种混合。

进一步，所述水溶性壳聚糖为羧甲基壳聚糖，分子量在5～8万之间，羧基度为0.38～0.50。

进一步，所述大孔吸附树脂为AB-8或D101；大孔吸附树脂粉末粒径为300～350目。

(2)混合后超声分散30～60min，形成分散均匀的混合液，即为纺丝液，将纺丝液注入静电纺丝设备的注射器中进行静电纺丝，通过静电纺丝法在棉麻基材表面覆盖功能纤维，纺丝后压制，得绷带基材；

进一步，所述的功能纱线的质量为棉麻基材质量的40～60％。

(3)向水中加入淀粉和吐温60，配制成淀粉溶液，然后加入丙烯酸，混合后加入氢氧化钠溶液调节pH值为8～9，调节后得混合液，将绷带基材浸泡于混合液中，然后加入引发剂，并逐步升温，每次升高温度为3～5℃，每次保温30～50min，升高至45℃后，保温1～2h，调节pH至中性后取出，水洗后干燥，灭菌，得双面自粘绷带。

进一步，所述的淀粉和丙烯酸的质量比为5～7:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：