[发明专利]离心风机的壳体、离心风机及干衣机

说明书

本发明属于风机技术领域，旨在解决现有离心风机的蜗舌在截流以改变气流方向时会产生噪声的问题。为此，本发明提供了一种离心风机的壳体、离心风机及干衣机，壳体包括蜗舌，蜗舌的迎风部倾斜设置且迎风部的迎风面积由迎风部的弱迎风端向迎风部的强迎风端逐渐或逐级变大。通过使蜗舌的迎风部倾斜设置，使得位于蜗舌底部的气流先被蜗舌切割，位于蜗舌顶部的气流后被蜗舌切割，以此避免蜗舌将气流一次性的切割，通过对气流分层切割能够有效地减少噪声的产生，并且，迎风部的迎风面积由弱迎风端向强迎风端逐渐或逐级变大，壳体底部的气流量小，迎风部的迎风面积小有利于截流，壳体顶部的气流量大，迎风部的迎风面积大有利于减小噪声。

技术领域

本发明属于风机技术领域，具体提供一种离心风机的壳体、离心风机及干衣机。

背景技术

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

以干衣机为例，现有干衣机上的风机一般采用离心风机，离心风机包括驱动电机、壳体以及设置在壳体内的叶轮，驱动电机能够驱动叶轮高速转动，以将气体加速，在壳体的出风口处设置有蜗舌，蜗舌可以截流使气流离开叶轮并从出风口排出。现有的蜗舌呈竖直设置，与叶轮的叶片边缘近似平行，叶片周期性经过蜗舌，蜗舌瞬间切割气流，会造成局部压力的脉动，产生单频噪声，从而影响整机的声品质。

因此，本领域需要一种新的离心风机的壳体及相应的离心风机和干衣机来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有离心风机的蜗舌在截流以改变气流方向时会产生噪声的问题，本发明提供了一种离心风机的壳体，所述壳体包括蜗舌，所述蜗舌的迎风部倾斜设置且所述迎风部的迎风面积由所述迎风部的弱迎风端向所述迎风部的强迎风端逐渐或逐级变大。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部的迎风面积由所述弱迎风端向所述强迎风端平滑地逐渐变大。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部呈曲线设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述曲线为抛物曲线、样条曲线或圆弧曲线。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部呈圆角设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部包括第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述强迎风端，所述第二部分靠近所述弱迎风端。

在上述壳体的优选技术方案中，所述第一部分和/或所述第二部分呈曲线设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述曲线为抛物曲线、样条曲线和/或圆弧曲线。

在上述壳体的优选技术方案中，所述第一部分和/或所述第二部分呈圆角设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部包括至少三个部分。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部的至少一个部分呈曲线设置。