[发明专利]扁平式热交换器及其制造方法

说明书

本发明提供一种扁平式热交换器及其制造方法，该扁平式热交换器包含一扁平管部、一第一压合部、一第二压合部及一毛细结构。扁平管部具有一流道。第一压合部与第二压合部分别连接于扁平管部的相对两端，以分别密封流道的相对两端。毛细结构位于扁平管部内。

技术领域

本发明关于一种热交换器及其制造方法，特别是一种扁平式热交换器及其制造方法。

背景技术

热管是一种中空的金属管体，具有快速均温的特性。热管的运用范围相当广泛，早期运用于航天领域，现今已普及运用于各式热交换器、冷却器等。

热管具有一封闭腔室，封闭腔室容纳有冷却流体。借由封闭腔体内冷却流体液汽二相变化的冷却循环，使热管呈现快速均温的特性而达到传热的目的。其作动机制为，液相冷却流体于吸热端蒸发成汽相冷却流体，并在腔体内产生局部高压，驱使汽相冷却流体高速流向散热端，汽相冷却流体于散热端凝结成液相冷却流体后，借由毛细结构回流至吸热端。

热管的制造流程为先提供一金属的中空管体。接着，依据热源的工作温度来填入不同性质的冷却流体。接着，在中空管体的两端进行缩管作业。接着，在将中空管体两端的开口封闭。不过热管的缩管段实难以发挥散热效能，故缩管段严然形成热传导的无效段。若热管的宽度越宽，则无效段越长，且管体所需的缩管时间亦越长。因此，传统的热管制造方法，除了会产生热传导的无效段的问题，亦因缩管工艺而导致制造效率低落的问题。

发明内容

本发明在于提供一种扁平式热交换器及其制造方法，借以提升扁平式热交换器的制造效率与整体散热效能。

本发明的一实施例所揭示的扁平式热交换器的制造方法，包含下列步骤。将一圆管式热管扁化成一扁平式热管。焊接扁平式热管的一第一处。焊接扁平式热管的一第二处。

本发明的另一实施例所揭示的扁平式热交换器包含一扁平管部、一第一压合部、一第二压合部及一毛细结构。扁平管部具有一流道。第一压合部与第二压合部分别连接于扁平管部的相对两端，以分别密封流道的相对两端。毛细结构位于扁平管部内。

根据上述实施例所揭示的扁平式热交换器及其制造方法，由于上述的扁平式热交换器在制造过程中未经缩管工艺，故可以减去缩管所需的时间，并且宽度越宽的扁平式热交换器，所节省的时间就越多。如此一来，即可提高扁平式热交换器的制造效率。

此外，扁平式热交换器的宽度又比传统需缩管工艺的热管宽，使得在高散热需求的环境中而需要宽度较宽的散热器，即可采用单一根宽度较宽的扁平式热交换器来进行散热，而免去传统扁平式热管并排所造成的传导效率低落的问题。

此外，本实施例的扁平式热交换器无缩管段，故无热传导的无效段而能进一步提升其散热效能。

以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明系用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例所述的扁平式热交换器的立体示意图。

图2为沿图1的2-2割面线所绘示的剖面示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为图1的侧视示意图。

图5为图3的扁平式热交换器与传统的扁平式热管相比较的俯视示意图。

图6至图9为图1的扁平式热交换器的制造示意图。

其中附图标记为：

扁平式热交换器 10

圆管式热管 20

扁平式热管 22

第一处 23

第二处 24