[发明专利]一种具有除尘、破泡、脱水装置的气化炉激冷室

说明书

一种具有除尘、破泡、脱水装置的气化炉激冷室，包括筒体和置于其中心的下降管，所述筒体和下降管之间从上到下依次安装旋流分离组件、破泡板、导向挡板及折流环板；所述下降管的底部为外扩的锥形壳体，该锥形壳体的大端下边缘接一圆环板。本发明利用下降管底部的锥形壳体和圆弧板对气体具有强制水洗除尘，利用流体沿最短路径流动的特性，强制流体在圆弧中心向四周扩散，并合理设置气体收集板、气体导流管、圆环管和旋流筒入口管的结构，使其组成的通道可保证各路气体沿等路径均匀地分配至旋流筒内，从而达到使流体均匀分布的目的，进而有效破除流体中的泡沫；而后，使夹带液滴的气体在旋流筒内进行旋流分离，最终达到气液分离的目的。

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域中气流床气化炉内的激冷装置，具体指一种具有除尘、破泡、脱水装置的气化炉激冷室。

背景技术

煤炭清洁、高效利用是我国能源经济可持续发展的保障，煤气化技术是煤炭清洁、高效利用的重要组成部分，而气流床气化技术是煤炭气化的关键技术之一。

煤炭的气化过程是在缺氧条件下，以煤或煤焦为原料，以氧气、水蒸气等为气化剂，在一定温度和压力条件下通过化学反应将固体煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的复杂的多相物理化学过程。其中，气化炉是为以上反应发生提供合适场所的核心设备。

激冷室是保证气化炉安全、高效运行的重要组件，由激冷环、下降管和底部水浴组成，激冷环位于下降管上方，水浴位于下降管下方且下降管应伸入水浴最低液面以下部位。

下降管的主要作用为引导冷却后的粗煤气和玻璃状熔渣粒进入水浴；水浴的主要作用为使冷却后的玻璃状熔渣粒沉降至容器底部并由容器底部渣口定期排出，粗煤气经水浴水洗后逸出至容器顶部的气出口。

现有激冷组件中的下降管一般为直圆筒结构直接内伸至水浴之中且破泡板为垂直于下降管轴向布置，这种结构会导致气体逸出水浴后沿下降管外壁形成短路现象，这将导致粗煤气的水洗不充分、破泡效果差、气体夹带灰尘及水分严重等问题的出现。

发明内容

本发明提供一种具有除尘、破泡、脱水装置的气化炉激冷室，在气化炉激冷室内部设置合理的除尘、破泡和脱水组件结构，以有效破除气化炉的燃烧产物进入水浴后所产生的气泡并脱出产生合成气中的部分尘、水含量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种具有除尘、破泡、脱水装置的气化炉激冷室，包括筒体和置于其中心的下降管，所述筒体和下降管之间从上到下依次安装旋流分离组件、破泡板、导向挡板及折流环板；所述下降管的底部为外扩的锥形壳体，该锥形壳体的大端下边缘接一圆环板。

所述下降管底部外扩的锥形壳体与水平方向的夹角α为：0°≤α≤180°，与竖直方向的夹角β为0°≤β≤90°。

所述折流环板包括一圆环板，该圆环板的内径处带有凸缘。

所述导向挡板为圆环板，其与下降管外壁和筒体内壁相连接并与上述壁面边线在轴向截面内形成角度为θ的倾斜。

本发明利用结构特点对气化炉产出气体进行强制水洗以脱除气体中的灰尘；利用流体(含泡沫气体)沿最短路径流动的特性，强制流体在圆弧中心向四周扩散，从而达到使流体均匀分布的目的，进而有效破除流体中的泡沫；而后，使气体进入旋流筒旋流，在离心力和重量的作用下使气体中夹带的液滴分离，进而降低出口合成气中的含液量。

本发明结构简单、无转动部件、性能可靠、设备紧凑、处理量大、安全可靠，特别适合气化炉激冷室内破泡、脱水、除尘使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的立体图；

图3为本发明折流环板立体结构示意图；