[发明专利]多工位侧骨热压机

说明书

本发明公开了一种多工位侧骨热压机，在工作台上设置有两个工位以上的定压模块，将热压组件设在移载座上，通过往复驱动装置则驱动移载座相对机架沿着不同的定压模块上往复运动，使得摆放在定压模块上的文胸侧骨得到相应的热压，并通过自动控制热压组件的热压时长和温度，因此，有效控制了热压时间和温度，保证文胸侧骨热压质量统一；且当移载座移动至另一工位热压定压模块上的文胸侧骨时，作业员则可将另一工位上的文胸侧骨取下，因而有效提高了作业效率。

【技术领域】

本发明涉及制衣机械，尤其是一种多工位侧骨热压机。

【背景技术】

在生产制作文胸内衣过程中，其涉及200多道工序，其中就包括对侧骨进行热压。为了提高文胸内衣的舒适性以及便于下一工序作业，需要对文胸侧骨进行热压。

而我们都知道，在目前，对于制衣行业，其仍然属于劳动密集型行业，这也是产品性质所决定。现有技术中，为了提高生产效率，则将工序进行细分，组织或安排专人对文胸侧骨进行热压，作业员将文文胸侧骨摆放在治具上时，则手持电烙铁或加热块，相应按压在文胸侧骨上。由于在进行热压时，电烙铁或加热块的温度不能太热且需要保压一定时间，然而，采用上述作业方式，对作业员要求要细心，也需要具有较高的熟练程度及安全意识，否者容易烫伤文胸侧骨，作业员也会因使用不当而烫伤自己或周遭其他物体；另外还存在热压质量不统一和劳动效率低的问题。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种多工位侧骨热压机，在工作台上设置有两个工位以上的定压模块，将热压组件设在移载座上，通过往复驱动装置则驱动移载座相对机架沿着不同的定压模块上往复运动，使得摆放在定压模块上的文胸侧骨得到相应的热压，并通过自动控制热压组件的热压时长和温度，因此，有效控制了热压时间和温度，保证文胸侧骨热压质量统一；且当移载座移动至另一工位热压定压模块上的文胸侧骨时，作业员则可将另一工位上的文胸侧骨取下，因而有效提高了作业效率。

为解决上述技术问题，本发明多工位侧骨热压机，包括机架1和移载座2，所述机架1上设有工作台3，所述工作台3上沿横向水平设置有用于摆放文胸侧骨的定压模块4，所述定压模块4上设有至少两个用于摆放文胸侧骨的工位，所述移载座2上设有用于热压摆放在定压模块4上的文胸侧骨的热压组件5，所述机架1上还设有用于驱动移载座2在定压模块4上的工位间来回移动的往复驱动装置。

如上所述多工位侧骨热压机，所述热压组件5包括升降驱动装置51，所述升降驱动装置51输出端朝下且连接有连接座52，所述连接座52上连接有动压膜块53，所述动压膜块53内沿横向均匀地嵌设有复数块电发热块54。

如上所述多工位侧骨热压机，所述动压膜块53由两块导热的模板531固定连接而成，两所述模板531之间形成有凹腔，所述电发热块54置于两模板531之间的凹腔内。

如上所述多工位侧骨热压机，所述升降驱动装置51为气缸。

如上所述多工位侧骨热压机，所述动压膜块53与连接座52之间设有避免动压膜块53上的热量传递到升降驱动装置51上的隔热块55。

如上所述多工位侧骨热压机，所述电发热块54横截面呈上窄下宽结构，所述电发热块54底面紧贴于两模板531所形成的内腔532底部，且所述电发热块54的顶面及侧面与模板531之间设有隔热填充物533。

如上所述多工位侧骨热压机，所述电发热块54横截面呈上窄下宽的三角形结构，两所述模板531外侧沿其长度方向设有隔热凹槽534。

如上所述多工位侧骨热压机，所述机架1上固定设有两支撑臂11，两所述支撑臂11之间设有导向横杆12，所述移载座2呈7字型，且所述移载座2上部可滑动地与导向横杆12连接，所述移载座2的下部与机架1滑动连接，所述往复驱动装置的输出端与移载座2的下部连接。