[发明专利]一种聚光显示器外壳的制备方法

说明书

本发明公布了一种聚光显示器外壳的制备方法，其包括以下步骤：S1:准备好厚度为1‑20mm、邵氏硬度为50‑70度的EVA海绵；S2:调整激光切割设备参数，将激光切割设备的气源压力调整至0.1‑0.3Mpa，光束功率调整至10‑50W，切割速度调整至30‑70mm/s；S3:在准备好的EVA海绵下铺设石墨板，然后上机进行切割形成聚光罩，保留误差不超过0.2mm的聚光罩；S4:制备混合料，将PP塑料、APP塑料和SPP塑料中的一种中添加0.1%‑3%塑料色粉、0.1%‑0.3%的扩散剂和0.1%‑0.5%的扩散油；S5:采用塑压成型将上述混合料制成外框，并将切割好的EVA海绵置入外框内形成聚光显示器的外壳。可以带来新的显示效果，提供了一种显示器外壳的独特制备方法。

技术领域

本发明涉及显示器外壳的制备方法领域，具体涉及一种聚光显示器外壳的制备方法。

背景技术

传统的显示器外壳90%以上为采用透明塑料材质制备而成，因其具有较好的透光性而受到广大用户的喜爱，然而，其制备方法比较简单，随着科学的不断进步，人们对显示器外壳的要求也越来越高，为了满足不同场合的需求，若要将海绵运用于显示器中，特别是数显表和指针式显示表，是比较困难的，并且，一种具有聚光作用的显示器外壳可以有效缓解视觉疲劳及将显示内容进行汇聚。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种聚光显示器外壳的制备方法，将传统的单一显示器外壳结构改为聚光罩和外框两种结构，聚光罩采用激光切割，外框采用PP或APP或SPP材料并加入色粉、扩散剂和扩散油，可以带来新的显示效果，提供了一种显示器外壳的独特制备方法。

为此，本发明公布了一种聚光显示器外壳的制备方法，包括采用以下步骤：

S1:准备好厚度为1-20mm、邵氏硬度为50-70度的EVA海绵。

EVA海绵通常作为包装材料被应用，而经过对比，发现EVA海绵的环保性能比较好，价格不高，并且易于加工，用在显示器外壳上比较合适，其厚度通常在0.5-60mm，邵氏硬度在25-80度范围内，而本方案中，选取1-20mm厚度、邵氏硬度为50-70度的白色EVA海绵，由于其细微的独立气泡结构，可以有效降低切割时热传递，并且不易变形，致使其聚光效果可以达到本方案的具体要求。

S2:调整激光切割设备参数，将激光切割设备的气源压力调整至0.1-0.3Mpa，光束功率调整至10-50W，切割速度调整至30-70mm/s。

海绵多采用切割刀进行切割，而激光切割海绵的难度比较高，比较容易出现残次品，因此调试激光切割设备的气源为0.1-0.3Mpa，光束功率为10-50W，切割速度为30-70mm/s，切割速度太快和太慢效果都不太好，通过上述设置可以降低残次品概率。

S3:在准备好的EVA海绵下铺设石墨板，然后上机进行切割形成聚光罩，保留误差不超过0.2mm的聚光罩。

一来石墨板的平整度是比较好的，二来石墨板应用于高功率激光切割可以避免机床收到破坏。

S4:制备混合料，将PP塑料、APP塑料和SPP塑料中的一种中添加0.1%-3%塑料色粉、0.1%-0.3%的扩散剂和0.1%-0.5%的扩散油，并进行充分的搅拌。

S5:采用塑压成型将上述混合料制成外框，并将切割好的EVA海绵置入外框内形成聚光显示器的外壳。

具体的，将含有电子元器件的电路板、聚光罩和外框按照从里到外进行组合，最后将其封闭。

所述切割设备为HL-1390T激光切割机。

本发明的有益效果是：提供了一种具有聚光效果的显示器外壳制备方法，采用本发明方案所制备的显示器外壳可带来全新的显示效果，可促进显示器技术革新。

具体实施方式