[发明专利]一种立式车床异径工件圆形的加工方法

说明书

本发明涉及车床工件加工技术领域，提供一种立式车床异径工件圆形的加工方法，其包括：S1:设计辅助固定板，使其与待加工材料的形状互补构成整圆，待加工材料的厚度为第一厚度，辅助固定板的厚度为第二厚度，其中第一厚度大于第二厚度；S2:将该辅助固定板与待加工材料按照组成整圆的方式拼接后一同固定在卡盘上；S3:调节铣刀的下刀量，使刀尖所在的工作面的高度大于第二厚度，第一厚度与工作面的高度之差大于第二厚度；S4:开启车床铣刀先对该待加工材料进行第一次内圆削切；再将该待加工材料翻面并按照S2的方法固定好后对该待加工材料进行第二次内圆削切制得非整圆环形工件。本发明可用于固定半圆形、圆缺形、圆拱形的待加工材料并辅助找正，提高生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种立式车床工件的加工方法，特别是涉及一种立式车床异径工件圆形的加工方法。

背景技术

在数控铣床工作过程中，通常需加工圆环状工件，此时需要将圆片状的待加工材料用装夹装置固定在机床上，然后调节铣刀的吃刀量，对圆片状的待加工材料进行削切挖去整圆，制得圆环形工件。如图1所示，是制作该圆环形状工件的常用装夹装置90。该夹装置90固定在圆片状材料的周围，将圆片状材料夹持固定，然后开启车床铣刀的移动削切，裁掉一个整圆，制出圆环形工件80。

然而在另外一些实际需求中，需要加工出半圆环、圆缺环、圆拱环等形状的工件，使用的材料相应的为半圆、圆缺、圆拱形片状材料，而非整圆片状材料。但是常用装夹装置90通常用来装夹正方形待加工材料或圆片状的待加工材料，若应用上述装夹装置90则无法固定非整圆的加工材料及帮助找正（如找圆心），甚至需重新调试铣刀工作的运动轨迹，这将导致工件的加工效率降低、而工件加工质量难以保证。

发明内容

（一）要解决的技术问题

基于上述原因，本发明的目的是提供一种立式车床异径工件圆形的加工方法，适于加工非整圆的工件，提高工件的加工效率和生产质量。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种立式车床异径工件圆形的加工方法，包括：

S1:设计一个辅助固定板，使其与待加工材料的形状互补构成整圆，所述待加工材料的厚度为第一厚度，所述辅助固定板的厚度为第二厚度，第一厚度大于第二厚度；

S2:将该辅助固定板与该待加工材料按照组成整圆的方式拼接后，一同固定在车床卡盘上；

S3:调节车床铣刀的下刀量，使刀尖所在的工作面的高度大于第二厚度，且使第一厚度与工作面的高度之差大于第二厚度；

S4:开启车床铣刀，先对该待加工材料进行第一次内圆削切；然后将该待加工材料翻面并按照步骤S2的方法固定好后，再次开启车床铣刀对该待加工材料进行第二次内圆削切，制得非整圆环形工件。

在本发明的一个实施例中，步骤S1中，所述待加工材料的形状为半圆形、圆缺形或圆拱形。

在本申请中，圆形被沿非直径的弦切开后分成两部分，其中大于半圆的部分称之为圆缺，而小于半圆的部分称之为圆拱。

在本发明的一个实施例中，步骤S1中，所述辅助固定板的直径与所述待加工材料的直径相当，相差不超过±4%。

在本发明的一个实施例中，步骤S2中，所述辅助固定板包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁为对应该辅助固定板的弦的一侧，所述第二侧壁为对应该辅助固定板的圆弧的一侧，其中所述辅助固定板的第一侧壁沿厚度方向形成延伸板，使所述辅助固定板的横截面呈L字形。借此，增大了所述第一侧壁实际与待加工材料相互抵接的接触面积，防止该待加工材料被挤压翻转和移位，提高该待加工材料被固定的稳定性。