[发明专利]一种控制连铸板坯结疤缺陷的工艺方法

说明书

本发明涉及一种控制连铸板坯结疤缺陷的工艺方法，所述方法包括以下步骤：（1）控制结晶器的振动偏摆，（2）控制结晶器均匀冷却，（3）控制结晶器保护渣的烧结性。该方案通过严格控制结晶器振动精度偏差、控制结晶器均匀冷却和控制结晶器保护渣的烧结性”工艺，来保证与结晶器内初生坯壳受力相关的设备功能精度，以减少结晶器弯月面处初生坯壳的受力，控制结晶器弯月面钢水溢流，溢流出的钢水与弯月面二次接触焊合、使弯月面初生坯壳弯曲折叠、形成结疤缺陷，从而提高连铸板坯质量，减少连铸漏钢事故，稳定连铸生产。

技术领域

本发明涉及一种工艺方法，具体涉及一种控制连铸板坯结疤缺陷的工艺方法，属于钢铁冶金中连铸工艺领域。

背景技术

连铸板坯角部结疤缺陷是影响铸坯质量的重要缺陷，连铸板坯角部结疤缺陷的出现，轻者要进行表面精整，重者会导致板坯的出现，更严重的会导致连铸结晶器漏钢重大事故，既影响了连铸的正常生产，又影响了铸坯的质量，增加了企业的成本。

现有技术中连铸板坯结疤缺陷一直伴随着连铸技术的存在而存在，缺陷时有时无，时轻时重，一直没有得到很好解决，虽然技术人员从多方面进行了技术攻关，但由于缺乏相关理论支持及可借鉴经验，收效一直不大，连铸板坯角部的结疤缺陷一直严重困扰着炼钢厂的正常生产。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种控制连铸板坯结疤缺陷的工艺方法，该方案通过严格控制结晶器振动精度偏差、控制结晶器均匀冷却和控制结晶器保护渣的烧结性”工艺，来保证与结晶器内初生坯壳受力相关的设备功能精度，以减少结晶器弯月面处初生坯壳的受力，控制结晶器弯月面钢水溢流，溢流出的钢水与弯月面二次接触焊合、使弯月面初生坯壳弯曲折叠、形成结疤缺陷，从而提高连铸板坯质量，减少连铸漏钢事故，稳定连铸生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种控制连铸板坯结疤缺陷的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）控制结晶器的振动偏摆，

（2）控制结晶器均匀冷却，

（3）控制结晶器保护渣的烧结性。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）控制结晶器的振动偏摆：具体如下：

1) 导向精度：左右方向≤±0.15mm；前后方向≤±0.1mm；高度方向振幅偏差≤ 3%；

2）振动相位差：振动相位差≤±1.0 度。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）控制结晶器均匀冷却：具体如下：

1) 结晶器组合铜板相对面厚度差：宽面≤3mm；窄面≤1mm，需按此标准组合结晶器铜

2) 结晶器配水量与铜板厚度相关联：铜板厚薄每变化1%，结晶器水量变化8-10%，以保证结晶器四面的均匀冷却，标志是结晶器进出水温度差在6-10℃范围。

作为本发明的一种改进，所述步骤（3）控制结晶器保护渣的烧结性，具体如下，

1) 常规氧化剂Na₂O、CaF、MnO、ZrO₂的总含量小于10%；

2) 助熔剂B₂O₃、Li₂O和MgO,BaO的总含量在5%~15%之间。

用适当的温度预加热处理保护渣基料（即在900℃±30℃预热20-30分钟）,保护渣粒度（＜200目）控制在60~80%以上。这样可使低熔点物质形成热稳定性的新相，对控制低温烧结反应是非常有效的。