[发明专利]一种棒线材孔型设计方法及装置

说明书

本发明涉及一种棒线材孔型设计方法及装置，该方法包括：计算轧件轧前面积和轧件轧后面积；根据轧件轧前面积和轧件轧后面积计算总延伸系数；然后根据总延伸系数确定各道次的延伸系数，进而计算孔型面积；将孔型面积、轧后轧件宽度及预设参数结合相对宽展公式，计算轧件宽度；将轧件宽度与预设轧件宽度进行比较，若比较结果超出预设范围，按照预设条件修改所述预设轧件宽度，使所述比较结果满足预设范围，确定最终的所述预设轧件宽度。采用上述方法或装置使孔型设计计算结果准确率高，效率快。

技术领域

本发明涉及轧钢设计技术领域，具体涉及一种棒线材孔型设计方法及装置。

背景技术

棒线材在钢铁产品中所占比重很大，通常需要经过深加工制成不同行业需要的成品。对于棒线材的质量而言，除了成分、组织、性能以外，表面质量和尺寸精度也是重要的质量指标，它关系到下游产品的加工和质量，但是，目前我们还无法像板带生产那样用严格的数学公式来描述棒线材的变形过程，棒线材的轧钢设备精度不及板带轧机，特别是棒线产品的尺寸精度是靠轧钢工凭经验手工进行调整和控制的，致使棒线产品的尺寸精度不高、波动较大，而且长期得不到解决，当用户对于表面质量和尺寸精度有特殊要求时，往往不能满足用户要求。孔型设计是棒线材轧钢生产的基础，它直接关系到产品的质量、生产过程的稳定、以及生产中的各种消耗，从而影响到企业的经济效益，不断地提高孔型设计的质量，优化孔型系统，提高操作水平，一直是棒线材生产管理的重要内容。

目前棒线材孔型设计方法基本分为两种，绝对宽展孔型设计方法和相对宽展孔型设计方法，绝对宽展孔型设计方法广泛被现场采用，它是一个经验公式，需要大量现场的经验数据支持，不便掌握。但相对宽展的孔型设计方法的计算公式复杂，设计效率低，且计算结果准确率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种棒线材孔型设计方法及装置。解决了现有孔型设计效率低且准确率低的问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种棒线材孔型设计方法，包括：

获取轧件原料规格参数和轧件成品规格参数；所述轧件成品规格参数包括轧后轧件宽度；

根据所述轧件原料规格参数计算轧件轧前面积和根据所述轧件成品规格参数计算轧件轧后面积；

根据所述轧件轧前面积和所述轧件轧后面积计算总延伸系数；

确定孔型系统及各道次孔型，并结合所述总延伸系数确定各道次的延伸系数；

根据所述各道次孔型和各道次对应的所述延伸系数，计算孔型面积；

根据所述孔型面积、所述轧后轧件宽度及预设参数结合相对宽展公式，计算轧件宽度；

将所述轧件宽度与预设轧件宽度进行比较，得到比较结果；

若所述比较结果超出预设范围，按照预设条件修改所述预设轧件宽度，使所述比较结果满足预设范围，确定最终的所述预设轧件宽度。

可选的，所述根据所述孔型面积、所述轧后轧件宽度及预设参数结合相对宽展公式，计算轧件宽度具体包括：

所述孔型面积包括轧后孔型面积和轧前孔型面积；所述轧件宽度包括所述轧后轧件宽度和所述预设轧件宽度；

根据所述轧后孔型面积和所述轧后轧件宽度计算轧后轧件高度；

根据所述轧前孔型面积和所述预设轧件宽度计算轧前轧件高度；

根据轧后轧件高度和所述轧前轧件高度得到压下系数；

根据所述预设轧件宽度和所述轧前轧件高度计算得到断面形状系数；

根据所述轧后轧件高度计算平均工作锟径；