[发明专利]浸入式电加热高温磷化槽

说明书

本发明公开了一种浸入式电加热高温磷化槽，包括槽体，槽体的底部设有排放口，排放口处设有阀门，槽体内设有槽液，槽体内设有多组浸入槽液的加热管，每组加热管包括3‑8根加热管，同组加热管之间的距离大于7cm，加热管与槽液液面的距离大于34cm，槽体的两侧均设有固定支架座，两个固定支架座之间架设有第一横杆，两个固定支架座的同一侧均设有与槽体连接的可移动支架座，两个可移动支架座之间架设有第二横杆。本发明具有使用成本较低、结垢清理容易和磷化合格率较高的优点，还具有适用安全性较好和使用磷化产品范围较广的优点。

技术领域

本发明属于高温锰系磷化槽领域，尤其涉及一种浸入式电加热高温磷化槽。

背景技术

高温锰系磷化槽为开放式结构，磷化槽的槽液散热速度快，槽液温度在95℃～98℃之间，槽液温度较高。为维持槽液温度，磷化槽内的加热管频繁工作，每根加热管功率24千瓦，加热量大，导致槽液长期处于沸腾状态，特别在气温较低处于零度左右时，槽液散热速度更快，加热管的工作更频繁，槽液沸腾更加激烈，不但会导致槽液溢出磷化槽，污染车间环境，还会造成槽液化学性能不稳定，槽液容易变质，产生大量沉淀，沉淀聚集在加热管上造成结垢，结垢的传热效率差，导致加热管加热过度，提高了加热管的腐蚀速度，虽然工人会对结垢进行定期清理，但是难以依然难以解决加热管腐蚀速度快的问题，通常一个月左右就需要更换新的加热管，使用成本较高。槽液变质还引起产品的磷化质量降低，在产品表面磷化产生的磷化膜摩擦性能低，难以保证产品(如液压泵内的柱塞)在高速重载的工况下正常使用，即产品磷化合格率较低。此外，现有磷化槽内的加热管集中排布，即是以多根加热管小间距的集中摆放于磷化槽内一处，加热管间距过小，工人难以对加热管上的结垢进行处理，结垢清理困难；加热管集中摆放还导致磷化槽内各处槽液的加热不均匀，槽液温度公差达到±2℃，温度的控制不精准，降低了产品的磷化质量，降低了磷化合格率。因此，现有的高温锰系磷化槽存在使用成本较高、结垢清理困难和磷化合格率较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种浸入式电加热高温磷化槽。本发明具有使用成本较低、结垢清理容易和磷化合格率较高的优点。

本发明的技术方案：浸入式电加热高温磷化槽，包括槽体，槽体的底部设有排放口，排放口处设有阀门，槽体内设有槽液，槽体内设有多组浸入槽液的加热管，每组加热管包括3-8根加热管，同组加热管之间的距离大于7cm，加热管与槽液液面的距离大于34cm，槽体的两侧均设有固定支架座，两个固定支架座之间架设有第一横杆，两个固定支架座的同一侧均设有与槽体连接的可移动支架座，两个可移动支架座之间架设有第二横杆。所述加热管的功率12千瓦。

前述的浸入式电加热高温磷化槽中，所述槽体的为长方形，多组所述的加热管呈一字排列，排列方向与槽体的长向平行。

前述的浸入式电加热高温磷化槽中，所述槽体的内腔的长度120cm、宽度85cm、深度84cm，所述的加热管以四根为一组，共有三组加热管，三组加热管沿槽体的长向均匀分布，同组加热管之间的相邻距离为8cm。

前述的浸入式电加热高温磷化槽中，所述槽体后侧的顶部设有抽风箱，抽风箱的前侧板与槽体之间具有60-80度的夹角，抽风箱的前侧板上设有多个抽风槽口，抽风箱的后侧板设有多个出风口。

前述的浸入式电加热高温磷化槽中，所述抽风槽口阵列排布，抽风槽口的形状为长方形，抽风槽口的长向与槽体的长向平行。

前述的浸入式电加热高温磷化槽中，所述第一横杆和第二横杆均为圆棒状，所述固定支架座的顶部设有V型的第一开口，所述可移动支架座的顶部设有V型的第二开口。

前述的浸入式电加热高温磷化槽中，所述槽内内设有第一温控探头和第二温控探头，第一温控探头靠近加热管，第二温控探头远离加热管，槽体的外侧设有控制箱和主电箱，加热管、第一温控探头、第二温控探头和控制箱均与主电箱连接。

前述的浸入式电加热高温磷化槽中，还包括与主电箱连接的PLC上位设备。